ADI展出Ethernet-APL全链路方案，破解流程工业数字化“最后一公里”难题

电子发烧友网报道（文/黄山明）随着“工业4.0”和智能制造的浪潮席卷全球，流程工业正加速向“数字化+智能化”转型。然而，传统的通信技术在应对这一转型时显得力不从心。
 
日前，全球知名半导体公司ADI在2026年慕尼黑上海电子展的媒体沟通会上重点展示了其基于Ethernet-APL的现场交换机与仪表全链路解决方案，旨在彻底打破工业现场“最后一公里”的连接瓶颈。
 
传统通信的瓶颈与APL的崛起
 
长期以来，流程工业现场层的主流通信技术依然是模拟时代的4-20mA电流环以及RS-485等总线技术。虽然这些技术以其稳定性和简单的二线制供电满足了基本的控制需求，但在带宽、数据交互能力和智能化支持方面已接近极限。
 
ADI工业自动化行业市场经理祝臻表示，ADI正在看到整个行业对于数据带宽和实时性的巨大需求。以目前广泛使用的4-20mA为例，其通信速率仅为1.2kbps左右，这在需要构建“数字孪生”和实施实时大数据分析的今天，显然已捉襟见肘。此外，大型化工厂动辄数公里的覆盖范围、严格的防爆要求以及复杂的布线环境，使得传统以太网难以直接延伸至现场仪表层。
 
Ethernet-APL技术的出现，正是为了解决这一系列痛点。作为一种基于10BASE-T1L标准的以太网物理层技术，APL实现了在单对双绞线上同时进行数据传输和供电（PoD，Power over Data）。它不仅保留了以太网的高带宽优势（最高10Mbps），还具备长达1000米甚至更远的传输能力，并且完美支持危险区域的本质安全认证。
 
ADI方案：从芯片到系统的硬核实力
 
作为IEEE 802.3cg标准制定的重要参与者，ADI在本次展会上展示了从底层PHY芯片到系统级Demo的完整Ethernet-APL生态布局。
 
在核心芯片层面，ADI提供了极具针对性的产品矩阵。针对石油、化工等对防爆有严苛要求的场景，ADI推出了符合本安设计的ADIN1100与ADIN1101系列PHY芯片。这些芯片不仅符合IEEE 802.3cg标准，更在传输距离上实现了超越，实测可达1.6公里至1.7公里，且功耗极低（仅39mW），非常适合电池供电或能量收集的现场仪表。
 
而对于楼宇自动化或对成本敏感的应用，ADI则去除了本安设计，推出了ADIN1110与ADIN1111。这些产品采用了更小的封装，在保证高性能的前提下显著提升了性价比。
 
值得一提的是，针对煤炭、采矿等超长距离传输场景，ADI推出了ADIN2111。这款创新的芯片集成了两个T1L接口，支持“手拉手”的线性拓扑连接，甚至可以构建高可靠性的环网，从而打破单点传输距离限制，实现网络的无缝延展与冗余备份。
 
Ethernet-APL的核心价值不仅仅在于连接，更在于构建一个扁平、透明、高效的工业网络架构。
 

 
在ADI的Demo展示区，一个造型如“小冰壶”的现场交换机吸引了众多目光。这款已通过功能安全认证的设备，实现了TSN（时间敏感网络）与APL技术的融合。它通过一根双绞线，既能为远端的现场仪表供电，又能以10Mbps的高速率传输数据，且完全满足本质安全要求。这意味着，从云端的控制系统到现场的传感器，不再需要复杂的网关进行协议转换，所有信息都以“同一种语言”进行交互。
 
祝臻认为，未来的网络拓扑一定是“一网到底”。减少网关和协议转换，不仅降低了系统复杂度，更重要的是保证了数据的实时性与完整性，为数字孪生的实时映射提供了可能。
 
此外，ADI的方案还内置了智能诊断功能。例如，在长达1公里的现场总线中，一旦线路发生断裂，系统能够精准定位故障点的位置。这一功能将极大地缩短运维人员的排查时间，显著提升工厂的运维效率。
 
写在最后
 
尽管Ethernet-APL优势明显，但行业从传统4-20mA向以太网APL的过渡仍需时间。祝臻认为，这将是一个长期并存、逐步迁移的过程。目前，巴斯夫等国际化工巨头以及国内头部企业已在湛江等地的项目中开始部署APL网络，形成了从头部设备厂商到终端用户的“自上而下”的推动力。
 
ADI正在积极与生态伙伴合作，推动小型化、模块化的APL产品落地，帮助中小型客户降低技术准入门槛。随着2027年欧洲Cyber Resilience法案等安全合规要求的临近，具备高带宽、高安全性且支持长距离供电的Ethernet-APL，无疑将成为流程工业数字化转型的首选路径。