【场景案例】阿普奇悬臂式工业显示器ICD系列在食品包装MES数字化产线中的应用实践

7月6日，工业和信息化部信息通信发展司司长谢存在国新办新闻发布会上明确表示，近期工信部将会同相关部门先后印发实施纺织、轻工、食品、医药等行业数字化转型方案，明确数字化研发设计、柔性化生产制造、智能供应链管理优化等82个典型场景，分类开展智能化改造。这意味着食品行业的数字化转型将从“鼓励倡导”走向“系统部署”，为食品包装等细分领域的智能化升级提供清晰的实施路径。

与此同时，食品产业数字化的“基础设施”也在加速完善。2026年3月，中国食品工业协会发布《区域食品产业数字化建设指南》与《食品工业企业数字化建设指南》两项团体标准，MA国际标识代码被明确写入标准，定位为“食品企业数字化转型的核心标识基础设施”。MA标识为设备、原料、产品等赋予唯一数字身份，帮助企业打通MES、ERP、WMS等系统，构建统一的数据底座。

在政策引领和标准落地的双重驱动下，食品包装产线正加速从“机械化”向“数字化”跨越。越来越多的食品企业通过部署MES（制造执行系统） 打通生产全链路数据，实现从原料投入到成品出库的全流程透明化管理。而MES系统的高效运转，离不开稳定可靠的人机交互终端。在食品包装车间高温、高湿、多粉尘的复杂环境中，普通商用显示器难以胜任，一款兼具IP65防护、悬臂灵活部署、电容触控精准响应的工业显示器，成为食品包装企业数字化改造中亟待解决的关键问题。

案例背景

在食品包装行业，产线管理正从传统的人工记录、纸质工单向MES（制造执行系统）数字化管理全面升级。MES系统需要对包装产线的生产进度、设备状态、质量数据、物料消耗等信息进行实时采集、分析与反馈，而人机交互终端则是操作人员与MES系统之间的核心“窗口”。

某国内大型食品包装企业，在打造新一代MES数字化包装产线时，面临以下挑战：

1

严苛的现场环境：

食品包装车间普遍存在高温、高湿、油污、粉尘以及频繁的清洁冲洗，要求人机交互终端具备高等级防尘防水能力，同时耐腐蚀、易清洁；

2

灵活的空间部署：

包装产线设备布局紧凑，操作工位分散且高度不一，显示器需要支持多角度自由调节，适配不同工位、不同身高的操作人员；

3

高效的人机交互：

产线操作人员需频繁触控操作MES界面，要求触摸屏响应灵敏、操作流畅，戴手套或手部沾有水渍时依然可靠触控；

4

多信号兼容：

产线中控系统涉及多种视频信号源，要求显示器同时支持DP、HDMI等多种信号输入，并可实现长距离信号传输；

5

坚固耐用的结构：

产线24小时连续运行，振动、冲击不可避免，要求显示器具备工业级抗振抗冲击能力和可靠的接线方式。

解决方案

经过多轮选型与现场实测验证，客户最终选用阿普奇悬臂式工业显示器ICD系列作为其食品包装产线MES系统的人机交互终端。该方案以ICD系列作为产线人机交互终端，弹匣式智能控制器AK7作为边缘计算核心，壁挂式工控机IPC350作为主控计算平台。三者形成了“显示交互—边缘计算—主控管理”三层架构的食品包装MES数字化产线完整解决方案。三种产品按需组合、灵活部署，为食品包装企业提供覆盖产线全流程的数字化支撑。该方案具备以下核心优势：

01

悬臂式灵活安装，适配多工位需求

ICD系列支持悬臂式安装，也可切换为支臂式安装，实现多角度、多方位自由调节。在食品包装产线中，操作人员可根据工位高度和视角需求灵活调整显示器位置，有效缓解长时间作业的视觉疲劳，提升操作效率。配合选配的可旋转箱体连接器（旋转角度0~320°），进一步扩展了显示器的姿态调节范围。搭配AK7弹匣式控制器与IPC350壁挂式工控机组合部署时，ICD可通过悬臂灵活布局于操作工位最佳视角位置，三者以DIN导轨或壁挂方式分层安装、就近部署，不占用产线地面空间。

02

前面板IP65防护，无惧粉尘与水雾

ICD系列前面板达到IP65防护等级，能够有效防尘防水。在食品包装车间频繁清洁冲洗、油污飞溅的环境中，IP65防护确保显示器内部电子元件不受侵蚀，长期稳定运行。全铝合金面框搭配钣金后盖，质感出众且坚固耐用——全铝合金坚固箱体配合宽温抗振设计，为恶劣工况下的持续运行提供坚实保障。ICD与AK7、IPC350协同部署时，AK7同样具备-20~60℃宽温与3G抗振能力，IPC350采用镀锌钢板机箱与智能风扇散热，三者均满足食品车间对设备坚固耐用的严格要求。

03

电容触控7ms响应，操作流畅高效

ICD系列采用投射式多点电容触摸屏，支持手指或电容触摸笔操作。透光率≥85%，表面硬度7H，耐磨耐刮。响应时间仅为7~12ms，操作灵敏流畅，满足工业现场频繁的交互需求。触控采用USB通讯接口，即插即用，兼容性强。在食品包装产线中，操作人员戴手套或手部沾有水渍时，依然能够可靠触控，确保生产指令及时下达。当MES系统部署AK7作为边缘计算节点时，ICD的触控数据可直接通过AK7的USB接口接入，实现操作指令的实时响应与本地预处理，减少上位机通信延迟。

04

多信号输入，兼容新旧设备

ICD系列支持DP和HDMI信号输入，还可选配VGA信号远传功能，满足长距离传输需求。无论是新购的数字化设备还是旧有的传统设备，均可无缝接入MES系统。前面板有4个标准按键，包含急停按钮、绿色和蓝色自复位按钮以及钥匙自锁开关，进一步丰富了现场操作手段。在整体方案中，ICD通过DP/HDMI接入AK7或IPC350的显示输出，实现MES界面的清晰呈现——AK7可承担产线边缘侧的数据采集与轻量化运算，IPC350则作为主控平台承载MES主系统与数据库，ICD将两者的运算结果以直观的图形化界面呈现给操作人员，形成“采集—运算—呈现”的完整数据闭环。

05

工业级可靠性，胜任连续高强度作业

ICD系列工业级设计同样扎实：工作温度可达-20~60℃，存储温度-20~70℃，适配食品车间高温环境；通过了1.5Grms随机振动及10G冲击测试，可在振动频繁的包装产线中稳定运行；12V直流供电，搭配工业级紧固端子，接线牢固可靠，有效防止振动松动，适配食品车间常见的供电环境；18mm超薄前面板设计，整体造型简洁利落，兼顾美观与空间效率。与之配套的AK7采用全铝合金机身+PWM风扇散热，支持12~28V宽压供电，同样通过3G抗振及30G抗冲击认证；IPC350标配2个3.5英寸抗震硬盘位与免工具PCIe固定架，三者形成从“数据采集—边缘运算—核心管控—人机交互”全链路的高可靠硬件闭环。

06

多样化尺寸与选配，按需定制

ICD系列提供15.6英寸到21.5英寸多种尺寸可选，分辨率覆盖1920×1080全高清与1280×1024，亮度最高可达400cd/m²，对比度1000:1，在复杂的工业光照环境下依然清晰可见。此外还可选配把手、键盘托及键鼠托盘套件，满足不同场景的操作需求。

方案价值

通过引入阿普奇悬臂式工业显示器ICD系列，该食品包装企业的MES数字化产线成功实现了：

● 严苛环境稳定运行： 

IP65前面板防护等级有效抵御食品车间频繁清洗消毒产生的水雾、清洁剂腐蚀与粉尘侵入，设备故障率显著降低，保障MES系统7×24小时不间断运行。与之配套的AK7同样具备-20~60℃宽温与3G抗振能力，IPC350采用镀锌钢板机箱与智能风扇散热，三者均满足食品车间对设备坚固耐用的严格要求。

● 部署灵活适配性强：

悬臂/支臂一体化安装设计配合多角度自由调节，一套硬件即可适配产线不同工位、不同身高的操作人员需求；DP、HDMI、VGA远传等多信号兼容方案，让显示器能够灵活对接各类上位系统。AK7支持桌面、壁挂、DIN导轨三种安装方式，可与ICD就近部署；IPC350小4U机身支持壁挂安装，灵活嵌入产线机柜。三者按需组合、分层安装，不占用产线地面空间，为食品包装车间布局优化提供了更大自由度。

● 操作效率显著提升：

7~12ms快速响应的电容触摸屏配合直观的图形化界面，操作人员可快速完成工单确认、异常上报、参数调整等操作，数据实时同步至MES后台，有效缩短了现场响应时间。AK7作为边缘计算节点在产线现场完成数据预处理与轻量化运算，减轻上位机通信负担，MES界面操作响应更加流畅，系统整体交互体验进一步提升。

● 长期可靠性有保障：

-20~60℃宽温工作、1.5Grms抗振与10G抗冲击设计，确保显示器在食品车间夏季高温、设备振动等工况下长期稳定运行，大幅降低了售后维护频次。IPC350支持4×SATA 3.0接口及RAID 0/1/5/10磁盘阵列，有效防止单盘故障导致的生产数据丢失，为食品包装企业的批次追溯、质量合规与MES系统数据持久化存储提供坚实的数据安全底座。

在工信部即将印发食品等行业数字化转型方案、食品数字化工厂国家标准已正式实施的政策窗口期，食品包装产线正从“人工操作”向“数据驱动”全面跃升。MES系统的深度应用，让人机交互终端从“可有可无的配件”升级为“产线不可或缺的核心节点”。

阿普奇悬臂式工业显示器ICD系列，凭借18mm超薄前面板与IP65高等级防护、7ms级灵敏电容触控、悬臂/支臂一体化灵活安装、多信号兼容输入以及-20~60℃宽温抗振的工业级可靠性，完美适配食品包装MES数字化产线对高防护、高响应、高灵活、高可靠人机交互的严苛要求。

无论是食品包装产线MES终端、数控机床操作站，还是设备状态监控、能源电力监控等工业人机交互场景，ICD系列都将以坚固的防护、精准的触控和清晰的显示，成为工业现场值得信赖的人机交互伙伴。

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审核编辑 黄宇