车床自动上下料装置越来越受青睐的原因

山东康道资讯：车床自动上下料装置越来越受青睐的原因。从事过数控、冲压等加工生产的工作的，应该都知道，机床上下料工作是重复性很高，虽然简单，但由于繁复，乏味而使得很多操作工不再愿意从事这类工作。因此实现数控机床上下料的自动工作技术也越来越被关注，应用也越来越广。数控机床、工业机器人机械手以及各类机电一体化设备的配合应用，更加速了数控加工领域的发展。

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，一般由输入、输出装置、数控装置、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。数控机床解决了大部分机械零件的加工问题，而要真正实现数控机床的自动化生产，就需要应用到桁架机器人，通过应用桁架式机械手来实现机床的自动化上下料。机床加工企业越来越喜欢用这类机械手代替人工操作。

随着企业用工成本上升及产业转型升级的要求，通过应用工业机器人机械手来搭建机加工自动化生产线，才能让生产率得到飞跃式的提高。而自动化生产线是由高精度数控车床、高精度双主轴数控车床、精密滚齿机、桁架自动机械手上下料、工件姿态调整装置、物流系统、检测装置等组成。

1.车床自动上下料装置介绍

桁架机器人由立柱、铝合金横梁(X轴)、铝合金竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、机械爪系统等组成的。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在某种范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。桁架机器人的安装调试可以与加工机床分开进行，机床部分为标准机即可。桁架机器人的部分是一个独立体，即便在顾客现场亦可对已经购买的机床进行自动化改造和升级。

通过应用桁架机器人可以提高生产效率，控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。同时，当生产工艺改变时，桁架式机械手可以通过修改修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。在整个数控机床上下料加工生产线中，从上料，装夹，下料全盘由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。

2.车床自动上下料装置越来越受青睐的原因

车床自动上下料装置是机加工自动化生产线上运输的重要组成部分,其在高空中运送零件,直接把被加工零件从一台机床输送到另一台机床上,机械手兼有工序间运输和自动上下料功能。采用车床自动上下料装置进行自动上下料加工，生产线附加信息化生产管理系统与智能化监控系统，实现了设备互联与集中控制，为创建数字化工厂打下了坚实的基础。这类集自动化、柔性化和智能化于一身的制造模式将是今后制造业发展的大趋势。桁架式机械手给制造业带来的益处是不可忽视的。智能技术和智能制造系统的示范应用，提高了生产率，优化了要素配置，增强了企业的核心竞争力。利用自动化带来的优势，以组建智能化制造工厂为目标，改变了传统的制造生产模式。

车床自动上下料装置作为时尚的一种输送工具，越来越受到青睐。目前，国内外主流的柔性机加工自动化生产线系统主要有两种形式：由车床自动上下料装置输送工件组成的全自动生产系统和由机器人搬运系统进行上下料组成自动生产线。在欧美日等发达工业体系，由高速加工中心和车床自动上下料装置组成的敏捷柔性生产系统已经是主流产品。车床自动上下料装置主体部分采用龙门式结构,由Y向横梁与导轨、Z向滑枕、十字滑座、立柱、过渡连接板和基座等部分组成,Y、Z向的直线运动皆为交流伺服电机通过蜗轮减速器驱动齿轮与Y向横梁、Z向滑枕上固定的齿条作滚动,驱动移动部件沿导轨快速运动。移动部件为质量较轻的十字滑座和Z向滑枕,滑枕采用由铝合金拉制的型材,在横梁上安装有导轨和齿条,通过滚轮与导轨接触,整个机械手都悬挂在其上。

车床自动上下料装置在高空中输送零件，直接把被加工零件从一台机床输送到另一台机床上，车床自动上下料装置兼有工序间运输和自动上下料及物料回转等辅助功能。由于它输送快捷、准确、柔性，结构相对简捷，便于组合。因而被机床制造商所器重。