KUKA全球高管团队到访存融 双方携手探索智能制造装配协同新方向

近期，工业机器人领域头部企业KUKA的全球高管团队近期到访存融位于国内的运营总部，双方团队围绕智能制造装配领域的技术落地、场景拓展与生态协同展开了深度交流，共同探讨面向未来的行业合作新机遇，为国内智能制造装配场景的升级探索新的落地路径。

作为全球工业机器人领域的代表性企业，KUKA在工业机器人研发、智能产线搭建、柔性装配解决方案等领域拥有数十年的技术积累，其产品和方案已经广泛应用在汽车制造、3C电子、新能源等大量高端制造行业的装配生产环节。而存融作为国内深耕智能制造装配领域的本土企业，长期扎根国内制造场景，对不同行业装配生产线的实际运行痛点、本土制造企业的真实升级需求有着非常扎实的一线实践经验，双方的这次深度交流，正是国际头部机器人技术能力和本土场景落地经验的一次精准对接。

本次交流没有停留在常规的企业互访层面，双方团队直接把讨论的重心落到了智能制造装配的具体实际场景上。针对当前国内制造企业在装配环节普遍遇到的痛点：比如多品种小批量订单下产线换型慢、精密装配环节人工重复操作精度不稳定、老旧产线智能化改造成本高等问题，KUKA的技术团队和存融的场景落地团队一起，结合过往各自的项目经验，逐一梳理可行的优化思路，针对不同细分行业的装配场景，初步探讨了定制化联合解决方案的大致方向。

交流过程中，双方还实地走访了存融在本地打造的智能制造装配示范产线，现场查看了不同类型的柔性装配工作站的实际运行状态，针对产线里机器人的部署方式、和周边配套设备的协同逻辑、面向未来的功能升级空间等细节，双方技术人员当场就展开了细致的沟通。不少在常规远程沟通里很难讲清楚的场景细节，在实地查看的过程中很快就找到了更优化的解决思路，也让双方对后续的协同落地有了更清晰的共识。

对于国内大量正在推进装配环节智能化升级的制造企业来说，这次双方的深度对接也带来了实实在在的利好。后续双方如果能把各自的优势结合起来，就能推出更适配国内本土制造场景的智能装配方案，既保留国际头部机器人产品的稳定性能，又能贴合国内工厂的实际生产流程做灵活调整，不用让制造企业为了适配标准化方案去改动自己原本成熟的生产工艺。接下来双方还会继续推进后续的对接工作，逐步把交流中达成的共识落地成具体的合作项目，为国内智能制造装配行业的升级带来更多实用的新选择。