最近工控行业的七个大事记你了解多少

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亚马逊工业机器人事故该由谁买单？

12月5日，亚马逊自动化仓库发生机器人事故。这次事故共造成24名员工被送往医院，其中1人伤势严重，另有30名工人在现场接受治疗。事故起因是一台自动化机器刺穿了一罐坠落的驱熊喷雾，释放出大量浓缩的辣椒素，导致工人呼吸困难。事发地点是新泽西州特伦顿郊区罗宾斯维尔（Robbinsville）的一个仓库。目前事故现场已经处理妥善，仓库已恢复运营。事后，亚马逊在英国的数据也被翻了出来，从2015年到2017年，救护车被呼叫到亚马逊仓库超过了600次。

据了解，事发的亚马逊仓库面积约12万平方米，内有3000名员工和各式各样的机器人，如运输机器人、仓储机器人和伸抓拿取的机械臂等。

诚然，3000名员工数量已经非常庞大，实则机器人才是亚马逊仓库的主要劳动力。

纽约时报曾报道，亚马逊在全球仓库中投入使用的机器人已经超过了10万个，主要用来帮助移动和整理产品。

近年来，亚马逊在其配送中心部署了超过3万个Kiva机器人，极大简化了仓储工作流程，工作效率是传统物流作业的2-4倍，准确率达到了99.99%，大大增加了亚马逊仓储处理效率。

实际上，物流朝着自动化、智能化发展是必然的。不仅是亚马逊，全球的工厂中，各种自动化的工业机器人将越来越常见。

随着机器使用率的增加，难免也会出现以前不会发生的事故。那么如何避免呢？除了加强岗前培训、设备操作守则、车间管理条例等条款的普及和实行，更重要的是，机器的稳定性和智能化程度才是决定这一新兴技术能否被社会所接受的关键。

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市值暴跌，富士康从代工之王神坛跌下到底做错了什么？

作为苹果公司的所谓“御用”制造商，这些年来随着苹果的高速发展，富士康也是赚的盆满钵满，虽然我们一直在诟病富士康所采用的没有人情味的生产模式和业务发展状态像极了卓别林的老电影《摩登时代》，但是我们必须要承认拥有百万劳动大军的富士康是非常成功的企业巨头，其制造业能力的确不容小觑。然而，就是庞然大物的富士康却要裁员34万，削减200亿成本，其究竟发生了什么？

根据媒体的报道显示，今年9月份，苹果发布了三款新品iPhone手机，旗舰机型iPhoneXS的价格更是刷新了史上最贵，被称为最昂贵的苹果手机，于是整个苹果产业链都乐观的估计，2018年将会是苹果销量最好的一年。基于这样的判断和预期，以富士康为代表的苹果产业链重要企业都在为预想而来高生产订单做着准备，以应对即将到来的生产旺季，特别是对十月份上市的iPhoneXR给予重望。根据此前《界面》的报道显示，富士康郑州园区为iPhoneXR准备了27条生产线，富士康深圳的观澜园区的12条生产线也随时做好了组装iPhoneXR的准备，据不完全统计，富士康为iPhoneXR准备了多达60条生产线，可以说富士康是不惜一切代价ALL IN了iPhoneXR。

然而，让富士康始料不及的是，由于苹果产品的创新过于有限，定价又过高，直接导致了消费者需求异常疲软，上市不足一个月，三款手机甚至出现了1000元以上的降价，不仅在苹果的历史上绝无仅有，更让苹果的生产链企业大失所望。

最终，苹果不得不调整iPhoneXR的生产订单，在原计划上减产约500万部，这个相当于富士康一个星期的满负荷产能，受此影响最近一段时间苹果供应链各大企业全部股价暴跌，富士康更是首当其冲。

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TUV南德在中国引入工业4.0成熟度指数 助力企业转型升级

自工业革命的200多年来，人类社会经历了以应用蒸汽机为代表的工业1.0时代、以电气化应用为特点的工业2.0时代、以信息化为特点的工业3.0时代，如今正迈步走向利用网络物理系统和云计算智能化自动执行任务，促进产业变革的工业4.0时代。

中国正在从制造大国迈向制造强国，企业的转型升级势在必行。日前，全球领先的第三方检测认证机构TUV南德意志集团（以下简称“TUV南德”）将工业4.0成熟度指数评估服务（Smart Industry Readiness Index，SIRI）全面引入中国，助力中国企业转型升级。

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夏普日本工厂大裁员 iPhone 3D传感器生产转至富士康中国工厂

夏普龟山工厂传出大量短期外籍劳工遭解聘的消息。根据部分劳工加入的工会指出，遭解聘的外籍劳工高达约3000人，据说此次裁员是因iPhone的3D传感器转移至其母公司富士康在中国的一家工厂生产所致。

夏普大幅度裁员之际，日本正在讨论是否在全国劳动力短缺的情况下引进更多的外籍劳工，这也说明了此类就业往往受制于制造商的生产周期。

此前，夏普在日本龟山的工厂获得了为苹果iPhone X（2017年11月上市）组装用于人脸识别的传感器元器件的合同。因此，在开始生产前的那个夏天，这家总部位于大阪的公司加大了对外籍工人的招聘力度，然而今年这种情况却出现了大逆转。

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我国研制出首台套玻璃光学器件制造加工装备

我国科学家历经6年，研制出具完全自主知识产权的“全电机伺服驱动精密模压成形机”。相关研究成果的落地，有望突破玻璃光学制造技术、装备和工艺上的国外封锁。

近年来，随着光电行业的迅猛发展，玻璃光学器件的应用和需求越来越广泛。但目前国内的光学器件制造仍受制于日本、德国等发达国家。国内玻璃光学器件制造企业几乎依赖国外进口加工设备，并采用国外加工工艺。这成为长期以来，我国玻璃光学器件制造的最大“痛点”。

北京理工大学教授、国家重点基础研究发展计划“玻璃微纳阵列高效超精密模压制造基础研究”项目首席科学家周天丰率领团队，经长达6年的攻关，提出了全电机伺服驱动精密模压成形机的设计思想，并以此为基础研制开发了样机，通过技术攻关，形成了具有完全自主知识产权的玻璃模压加工工艺，可实现在可见光玻璃材料和红外玻璃材料上加工各种类型、各种尺度微结构阵列与自由曲面玻璃器件。

周天丰介绍，设备使用的工业控制系统，相比国外同类型设备所使用的可编程逻辑控制器，更利于对控制系统进行改写和调试以及对工艺数据的保存和导出。同时，使用电缸作为模压机的驱动元件，相比国外同类型设备较多使用的气缸，更有利于对模压速度和模压位置的精密控制。此外，设备还对加热模块进行了进一步优化，相比国外同类型设备，有更高的加热温度范围。

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工业互联网之下，美的到底要干什么？

工业互联网并非狭隘的“设备联网”或“机器换人”，而是需要制造业知识、软件与硬件三者的相互融合。

以家电制造业起家的美的，在制造业全产业链方面有丰富的经验；同时近年来随着美的在机器人及自动化、大数据、智慧物流等方面的布局和整合，科技企业的创新与互联网基因已经完全融入到美的的发展血液道中，也让其摆脱了制造企业硬件强于软件的困局。

基于这种整合的差异化优势，从而打造出了中国第一家自主研发的工业互联网平台M.IoT提供基于工业机理、业务实践生成研、产、销全价值链集成解决方案。用工业互联网加速技术创新和产品迭代，用工业互联网构建一个完善的生态圈。

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中国305个智能制造示范项目 生产效率平均提升37.6%

中国工业和信息化部副部长辛国斌11日介绍说，四年来，共遴选出305个智能制造试点示范项目，初步统计，这些项目智能化改造前后对比，生产效率平均提升37.6%，最高3倍以上。

当日，工业和信息化部组织召开全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议。会议介绍，这305个智能制造试点示范项目，涉及92个行业类别，覆盖全国境内所有省（自治区、直辖市），拉动投资超过千亿元人民币。

辛国斌说，初步统计，这些项目智能化改造前后对比，生产效率平均提升37.6%，最高3倍以上；能源利用率平均提升16.1%，最高达到1.25倍；运营成本平均降低21.2%，产品研制周期平均缩短30.8%，产品不良率平均降低25.6%。在此基础上，初步建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂。

海尔集团公司在会上介绍，海尔从2015年建成第一家互联网工厂，到现在已经建成10家互联工厂，实现大规模个性化定制。以往开发一个新品需要6个月才能上市，现在按需定制，45天快速上市。

目前，中国已初步建立起国家智能制造标准体系，已有7项国际标准、215项国家标准正式发布；工信部共遴选确定了100个工业互联网试点示范项目，工业设备连接数量超过10万台套；整个行业已培育出35家主营业务收入超过10亿元人民币的系统解决方案供应商。