中联重科全球最大塔机制造工厂落地常德

日前，中联重科全球最大塔机智能工厂——塔机智能工厂开园仪式落地湖南常德。 中联重科塔机智能工厂于2016年起投资7.8亿元建设，以“流线化、柔性化、自动化、智能化、环保化”为设计理念，是全球唯一的一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂。

塔机智能工厂推动我国装备制造业再上新台阶

据了解，该塔机智能工厂拥有12条自动化生产线、1万多个传感器、100多台工业机器人、35台RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统。在这些技术的支撑下，工厂的生产效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂。

在智能工厂开园当天，中联重科还现场展示了其塔机发展史、产品、物联网平台、智能制造、MES等充满智能化特点的产品、平台及系统，收获一众行业专家级参观者的高度评价和认可。

中联重科作为国内塔机行业的第一品牌，2018年公司销售规模达到全球第一，总产值突破50亿元大关，创造利税近10亿元。2019年，为实现“逐梦百亿，力争再次翻番”的目标，中联重科塔机智能工厂的落成，无疑成为实现这一目标的重要战略支持。

与此同时，作为中联重科智能化布局的重大进展，塔机智能工厂不仅展现了公司在取得全球塔机市场占率第一成绩后的“干劲”，还表现了公司力争不断推动产业升级、突破智能化瓶颈的企业责任心。可以说，中联重科塔机智能工厂必将成为全球智能制造产业新的示范标杆，也标志着我国装备制造业取得由大而强、实现崭新发展的伟大成果。

智能工厂不仅仅是简单的自动化

从中联重科的塔机智能工厂可以看到，真正的智能工厂包含了自动化成产线、传感器、机器人、数控平台及控制系统等组成，自动化仅仅是其中的一个显著特征，而这刚好纠正了将智能工厂理解为简单自动化的错解。整个智能工厂更确切地说是一个互联互通的柔性系统，通过信息技术的配合，它不仅能够实现工厂车间决策和供应链及整个企业其它部分的融合，还能从根本上改变生产流程，大大增强工厂与供应和客户之间的关系。

智能工厂作为智能生产的主要载体，是实现制造业升级转型的必经之路。面对席卷“神州大地”的智能制造之风，智能工厂建设已经成为国内制造企业争先“追捧”的对象。那么，企业如何在智能工厂建设中快人一步？把握智能工厂五个主要特征是关键。

互联互通：作为智能工厂最重要的特征，互联互通保证了智能工厂可持续推动传统数据集与基于传感器和位置生成的新型数据集，并能与供应商和客户进行实时数据启动协议，还可实现工厂跨部门协作，如从生产到产品开发进行反馈。

优化性：经过优化的智能工厂不仅可实现高度可靠且可预测的生产能力，还可实现最低限度的人机交互。同时，还能追踪系统和进度计划，保证生产质量的最大化和生产成本降至最低。

透明性：智能工厂获取的数据公开透明，通过生产过程中获得的实时数据，不仅能助力工厂进行快速一致的决策，还能实时连接客户需求预测，进行客户订单跟踪。

前瞻性：作为一个具有前瞻性的体系，智能工厂具有预测、识别和解析的特点，可识别生产过程异常情况，进行自动化库存进货及补充，还能及时发现供应商质量问题，进行实时安全监控和维修问题。

灵活性：智能工厂具有敏捷的灵活性，可快速适应生产进度和产品变更等，能够实时观测生产过程中变更带来的影响。同时，依托于敏锐的灵活性，智能工厂还可动态配置工厂布局和设备，让生产实现更长的运作时间和更高的产量。

通过掌控智能工厂这五大特征并运用到切实行动中，企业才能更加全面清晰地了解自身的资产与体系，并能有效应对智能制造的大趋势，最终实现提升生产效率，实现全面升级和转型。

结语：中联重科塔机智能工厂的落地，给走在智能制造路上众多的国内制造企业，树立了全新的示范标杆。同时，智能工厂作为实现智能制造的重要载体，也是企业在智能制造风口“站稳”脚跟的关键条件。国内智能工厂“口号”虽然响亮，但实际上真正落地的智能工厂寥寥无几。所以说，众多制造企业还需像中联重科一样，认清企业自身的发展优势，把握智能工厂真正的特性，打造适合自身发展的智能化生产体系，让国内智能制造转型真正落地！