精益思想已成为智能制造的重要指导思想

“数字化”管理是助力企业实现降本增效的最有力的手段或工具，却不是包治百病的良方。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理。比如，我们把基于互联网架构的“数字化”工厂比喻为一座摩天大楼，那么精益化管理则是这座大楼的地基，因为有了坚实的地基作为基础，才有万丈高楼拔地而起的雄伟。

截止目前，精益管理是现代管理学史上最重要的实践成果之一，不仅深刻地影响着汽车工业，也是全球制造业争相引入实施的管理模式。在当下智能制造的环境下，精益生产的基本思想和追求的管理目标，并没有随着智能制造的发展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成为通过企业数字化管理，迈向智能制造的重要指导思想之一。

从生产过程来看，精益生产中的很多理念，如5S与目视化、价值流、生产布局、节拍、后工序拉动、标准作业等，都是顺利实施数字化的基础，通过精益生产的改善手法实现快速切换、减少浪费、提升效益，达到在线的可视化、均衡化、准时化生产，实现数字化管理目标。同样，在线数字化系统中可通过设备互联互通、高级排产、过程协同、资源管控、质量追溯、大数据分析、可视化、预测性维护等方法与手段，实现精益与科学管理成果的落地与固化，并可通过在线管理有助于促进企业持续性优化升级。

工厂数字化建设不仅仅是一系列新技术或新系统的单纯应用，既涉及设备的自动化，又涉及流程信息化、管理数字化，还要综合考虑资源调配、计划调度、生产工艺、物料配送、连续流作业、设备维护等各种因素，是一项可以影响到企业层面的综合性工程，要求企业在引入实施数字化管理时，一定要以价值导向、从全局来系统性规划。

所以，在工厂数字化建设中，以创造价值为核心，以精益生产为指导思想，在信息优化、流程优化、工艺优化等基础上，以自动化、数字化、网络化、智能化等新型技术为手段，实现降本提质增效为目标；以管理优化为突破口，通过数字化的建设实现精益化、透明化、高效化的在线生产模式，为企业从传统制造迈向个性化的“智造升级”奠定坚实的基础！