电路板焊盘结构设计的基本条件有哪些

焊盘（land），表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案（land pattern），即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。没有比设计差劲的焊盘结构更令人沮丧的事情了。当一个焊盘结构设计不正确时，很难、有时甚至不可能达到预想的焊接点。焊盘的英文有两个词：Land 和 Pad ，经常可以交替使用；可是，在功能上，Land 是二维的表面特征，用于可表面贴装的元件，而 Pad 是三维特征，用于可插件的元件。作为一般规律，Land 不包括电镀通孔（PTH， plated through-hole）。旁路孔（via）是连接不同电路层的电镀通孔（PTH）。盲旁路孔（blind via）连接最外层与一个或多个内层，而埋入的旁路孔只连接内层。

如前面所注意到的，焊盘Land通常不包括电镀通孔（PTH）。一个焊盘Land内的PTH在焊接过程中将带走相当数量的焊锡，在许多情况中产生焊锡不足的焊点。可是，在某些情况中，元件布线密度迫使改变到这个规则，最值得注意的是对于芯片规模的封装（CSP， chip scale package）。在1.0mm（0.0394“）间距以下，很难将一根导线布线通过焊盘的“迷宫”。在焊盘内产生盲旁通孔和微型旁通孔（microvia），允许直接布线到另外一层。因为这些旁通孔是小型和盲的，所以它们不会吸走太多的焊锡，结果对焊点的锡量很小或者没有影响。

有许多的工业文献出于IPC（Association Connecting Electronics Industries）， EIA（Electronic Industry Alliance）和JEDEC（Solid State Technology Association），在设计焊盘结构时应该使用。主要的文件是IPC-SM-782《表面贴装设计与焊盘结构标准》，它提供有关用于表面贴装元件的焊盘结构的信息。当J-STD-001《焊接电气与电子装配的要求》和IPC-A-610《电子装配的可接受性》用作焊接点工艺标准时，焊盘结构应该符合IPC-SM-782的意图。如果焊盘大大地偏离IPC-SM-782，那么将很困难达到符合J-STD-001和IPC-A-610的焊接点。

元件知识（即元件结构和机械尺寸）是对焊盘结构设计的基本的必要条件。IPC-SM-782广泛地使用两个元件文献：EIA-PDP-100《电子零件的注册与标准机械外形》和JEDEC95出版物《固体与有关产品的注册和标准外形》。无可争辩，这些文件中最重要的是JEDEC 95出版物，因为它处理了最复杂的元件。它提供有关固体元件的所有登记和标准外形的机械图。

JEDEC出版物JESD30（也可从JEDEC的网站免费下载）基于封装的特征、材料、端子位置、封装类型、引脚形式和端子数量，定义了元件的缩写语。特征、材料、位置、形式和数量标识符是可选的。

封装特征：一个单个或多个字母的前缀，确认诸如间距（pitch）和轮廓等特征。

封装材料：一个单字母前缀，确认主体封装材料。

端子位置：一个单字母前缀，确认相对于封装轮廓的端子位置。

封装类型：一个双字母标记，指明封装的外形类型。

引脚新式：一个单字母后缀，确认引脚形式。

端子数量：一个一位、两位或三位的数字后缀，指明端子数量。

表面贴装有关封装特性标识符的一个简单列表包括：

· E 扩大间距（》1.27 mm）

· F 密间距（《0.5 mm）；限于QFP元件

· S 收缩间距（《0.65 mm）；除QFP以外的所有元件。

· T 薄型（1.0 mm身体厚度）

表面贴装有关端子位置标识符的一个简单列表包括：

· Dual 引脚在一个正方形或矩形封装相反两侧。

· Quad 引脚在一个正方形或矩形封装的四侧。

表面贴装有关封装类型标识符的一个简单列表包括：

· CC 芯片载体（chip carrier）封装结构

· FP 平封（flat pack）封装结构

· GA 栅格阵列（grid array）封装结构

· SO 小外形（small outline）封装结构

表面贴装有关引脚形式标识符的一个简单列表包括：

· B 一种直柄或球形引脚结构；这是一种非顺应的引脚形式

· F 一种平直的引脚结构；这是一种非顺应的引脚形式

· G 一种翅形引脚结构；这是一种顺应的引脚形式

· J 一种“J”形弯曲的引脚结构；这是一种顺应的引脚形式

· N 一种无引脚的结构；这是一种非顺应的引脚形式

· S 一种“S”形引脚结构；这是一种顺应的引脚形式

例如，缩写词F-PQFP-G208，描述0.5

mm（F）塑料（P）方形（Q）平面封装（FP），翅形引脚（G），端子数量208。

对元件和板表面特征（即焊盘结构、基准点等）的详细公差分析是必要的。IPC-SM-782解释了怎样进行这个分析。许多元件（特别是密间距元件）是严格公制单位设计的。不要为公制的元件设计英制的焊盘结构。累积的结构误差产生不配合，完全不能用于密间距元件。记住，0.65mm等于0.0256”，0.5mm等于0.0197“。

在IPC-SM-782标准内，每个元件与相应的焊盘结构组织在四个页面中。结构如下：

第一页包括有关元件的通用信息，包括可应用文件、基本结构、端子或引脚数量、标记、载体封装格式、工艺考虑、和焊接阻力。

第二页包括设计焊盘结构所必须的元件尺寸，对于其它元件信息，参考EIA-PDP-100和95 出版物。

第三页包括相应焊盘结构的细节与尺寸。为了产生最适合的焊接点条件，在这页上描述的焊盘结构是基于最大材料情况（MMC， maximum material condition）。使用最小材料情况（LMC， least material condition）时，尺寸可能影响焊接点的形成。

第四页包括元件与焊盘结构的公差分析。它也提供对于焊接点的形成应该期望得到什么的详细内容。焊点强度受锡量的影响。在决定不使用基于MMC尺寸的焊盘结构之前，应该进行公差分析和焊接点评估。