PCB板多层层压的工艺注意事项及问题处理方法

PCB板多层层压板总厚度和层数等参数受到PCB的板材特性限制。特殊板材一般可提供的不同厚度的板材品种有限，因而设计者在PCB设计过程中必须要考虑板材特性参数、PCB加工工艺的限制。

层压，顾名思义，就是把各层线路薄板粘合成一个整体的工艺。其整个过程，包括吻压、全压、冷压。在吻压阶段，树脂浸润粘合面并填充线路中的空隙，然后进入全压，把所有的空隙粘合。所谓冷压，就是使线路板快速冷却，并使尺寸保持稳定。

层压工艺需要注意的事项，首先在设计上，必须符合层压要求的内层芯板，主要是厚度、外形尺寸、的定位孔等，需要按照具体的要求进行设计，总体上内层芯板要求无开、短、断路，无氧化，无残留膜。

其次，多层板层压时，需对内层芯板进行处理，处理的工艺有黑氧化处理和棕化处理。氧化处理是在内层铜箔上形成一层黑色氧化膜，棕化处理工艺是在内层铜箔上形成一层有机膜。

最后，在进行层压时，需要注意温度、压力、时间三大问题。温度，主要是注意树脂的熔融温度和固化温度、热盘设定温度、材料实际温度及升温的速度变化等，这些参数都需要注意。至于压力方面，以树脂填充层间空洞，排尽层间气体和挥发物为基本原则。时间参数，主要是加压时机的控制、升温时机的控制、凝胶时间等方面。

当我们遇到PCB层压的问题的时候，首先应当考虑的是经此问题纳入PCB的工艺规范中，当我们一步步充实我们的技术规范，到一定量的时候就会产生质量变化。PCB板层压所出现的质量问题，大多一般是在供应商的原材料或者不同的层压负荷产生的质量问题，少数的客户才能拥有对应的数据记录，使在生产的时候能够区分辨别出相对应的负荷值和材料的批次。于是会发生这样的一幕，PCB板生产出来贴上对应的元器件，在焊接的时候发生严重的翘曲现象，因此后续会产生大量的成本。因此如果能提前预知PCB层压的质量控制稳定性和连续性，就能避免很多损失。下面介绍一些关于原材料的。

PCB覆铜板表面问题：铜料结构附性差，镀层附性查，有些部分无法被蚀刻或者部分无法上锡。可用目视检测的方法，在水面形成板面水纹进行目视检测。造成的原因有，层压制造者未去除脱模剂，铜箔上面有针孔，造成树脂流失，并积存在铜层表面。过量的抗氧化剂被涂覆在铜层表面。操作不当，大量的污垢油脂在板面。因此，和层压板的制作者联系，检验表面不合格的铜层，推荐使用盐酸，接着使用机刷的方法去除表面异物。所有工序的人员必须佩戴手套，在进行层压前后的工序一定进行去除油污的处理工作。

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