SMT贴片加工技术的优点及操作注意事项

SMT设备在操作过程中，如果没有注意一些操作事项，可能就会因为操作失误而出现一些问题，有可能带来安全隐患，或影响产品成型质量。那么SMT设备操作中需要注意哪些问题？

第一：SMT贴片加工过程中，应按设备操作规程使用设备。

第二：打开回流炉时应注意防止烫伤，同时也要戴好手套。

第三：在一般情况下设备进行维护时，应在设备停止工作的状态下进行操作，情况特殊不能停机，应有一个人以上在旁监护。

第四：在设备运行或调机过程中，如发生意外，应迅速按下急停按钮，或拉下电源开关，使设备立即停止工作。

第五：工作时尽量避免皮肤与助焊剂直接接触，使用手套等工具。

第六：更换某些部件时应在机器停止状态下进行，同时应锁紧急停按钮（防止别人误操作）。

第七：尽量少开设备的门窗，让尘灰能被抽风系统有效吸走，保持空气清新、环境干净。

　    SMT贴片加工技术的优点：

　　1、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%～60%，质量减轻60%～80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　2、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。

　　3、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

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