阻焊油墨入孔解决方案

　　阻焊油墨入孔的原因

　　1、线路板阻焊开窗太小，孔内油墨在曝光时发生光聚合反应，显影时没办法冲掉。（开窗时要注意参数的调整）

　　2、孔内的阻焊油墨没有完全烤干，油墨在湿的时候是很难被冲掉的。（调整预烤参数，若是隧道炉的话，要考虑温度是否有阶段性上升）

　　3、显影喷嘴有堵塞现象，造成显影压力的不足。（检修显影机，顺便检测显影药水的强弱程度）

　　4、菲林的遮光出现不良，孔内受到部分光线的照射。（严格要求菲林对位时的精确程度，防止对偏，必要时要求员工自检）

　　5、油墨本身问题，冲孔能力太差。

　　

　　阻焊油墨入孔解决方案

　　1、在丝印过程中，将不需塞孔的孔位用丝网档点挡住油墨印压入孔。但是，对于排板过大的PCB板采用此方法时，对印刷及对位的要求精度较高。

　　2、采用静电及喷枪均匀喷洒在板面上，从而解决油墨入孔的问题。但是，此方法对设备的成本投资较大，不适合小批量生产。

　　3、采用带吸风装置且风力大小可调的丝印机对PCB板进行吸风操作，其具体操作为：第一面印刷完毕后开启吸风装置将孔内的油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风，从而解决油墨入孔的问题。但是，此方法对吸风强度需要严格控制，若在吸风过程中出现吸风强力过大或过小，则会使PCB板上的铜箔脱落或油墨吸出不干净，从而影响PCB板的质量。