聚碳酸酯在医疗电子业的最IN应用

01、领域新应用

现今，医疗器械小型化、智能化已经蔚然成风。先进的医用材料充满创意与人性化的设想。在医疗健康方面，科思创聚碳酸酯提供从外科手术、肾透析到家用医疗器械和可穿戴设备的医用级PC解决方案。笔者与科思创聚碳酸酯业务部中国区副总裁邱卫辉进行了一次深度对话，探讨聚碳酸酯变幻无穷的魅力所在以及在医疗领域的最新应用。

邱卫辉介绍道："我们现在把医疗扩大一点，按大健康的方向来做。第一，医疗级别的材料要求特别高。因为是跟人体有接触，所以整个工厂都需要通过认证才能生产材料。第二，如果跟电子连在一起，就需要一些能防火的材料。第三，有一些更特殊的定制品。比如，一个关于糖尿病的应用。由于病人需要吃药或者打针，药液藏在设备里，若要输出，就需要更低的表面摩擦力使输出过程更顺利。基于此，我们也会开发一些特种的材料。

又比如，在一些边远地区，长期病患需要频繁去医院打针，这会造成很多麻烦。如果将来把设备做好，放在他家里，通过网络来传输，那么就需要有一个东西把这个信息跟它的设备连在一起，这也是应用方面的可能性。

此外，目前来看，医疗在中国也是一个很大的机遇。因为人们的收入水平提高了，人口老龄化的基数在未来也会越来越大，所以在这方面的需求还是会有很大的空间。"

02、医用案例

拜本兰® FR3010 × 自动体外除颤器（AED）

在公众场合，对于心脏病患者最有效的急救方法之一是在黄金急救期内使用“自动体外除颤器（AED）”。AED是一种便携式医疗设备，它可以诊断特定的心动过速或心律失常，并且给予电击为心室除颤，它拥有自动提示操作功能，非专业医疗人员也可用来操作抢救濒临心源性猝死患者。

由于该设备常年是在急救或军事等恶劣环境下使用，所以必须在发挥急救功能的同时拥有牢固耐用性。

科思创的拜本兰® FR3010聚碳酸酯/丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（PC + ABS）共混树脂，能满足此高标准、高要求。该款产品具有出色的抗冲击性能，同时具有高强度和耐热性，不易受热损坏，且其UL阻燃等级达到94 V-0。

拜本兰® FR3010 能满足AED的高要求

模克隆® Rx2235聚碳酸酯流动长度增加23% 

较小的医疗设备需要具有流动性能优异、透明度好、强度高的材料以实现薄壁应用，并在注射压力较低的情况下精确再现复杂结构。生产商同时希望利用多腔模具生产进一步降低生产成本。

为了应对最棘手的设备设计挑战，科思创开发了模克隆® Rx2235聚碳酸酯。这种新型高流动性塑料适用于各种医疗健康应用，如可穿戴设备、手术器械、笔式注射器和静脉输液部件。

模克隆® Rx2235聚碳酸酯优势明显，其专为医疗行业的严苛要求研发，同时又为客户设计与生产提供便利。内部试验证明模克隆® Rx2235流动长度增加多达23%，支持精密、复杂与薄壁设计，使用较低的注射压力就能精确再现复杂结构设计，并能够非常方便地切换到多腔模具生产中，从而降低零件的生产成本并提升生产效率。

同时，它灭菌方式灵活，可配合伽马和电子束灭菌，为医疗器械生产商的产品设计研发提供了无限可能。

模克隆® Rx2235聚碳酸酯流动长度增加23% 

模克隆® Rx3440 × 静脉输液连接器

为癌症患者提供挽救生命所需的医疗治疗时，一切都要按部就班进行，鲁尔接头和静脉输液连接器所使用的材料自然也要严格符合要求。

但是，不同材料的品质可能存在差异。劣质材料往往无法经受清洁剂消毒，也不能耐受肿瘤药物和其他治疗药物中的强烈溶剂。这会导致开裂和关键部件损坏。

针对这种情况，科思创研发了模克隆® Rx3440，这是一款对肿瘤药物拥有更高耐受性的医用材料，可接触高腐蚀性溶剂，并将医疗原始设备制造商需要的材料验证和器械重鉴工作降至最低。

模克隆®Rx3440拥有优秀的生物相容性。高模量确保更好的结构完整性，可实现薄壁设计。同时，它耐高温，在运输和储存过程中保持良好尺寸稳定性，并耐冲击，耐受操作失误。

科思创另外自主设计了测试仪器，有助于模克隆® Rx3440聚碳酸酯开发，并可用于测试客户现有的鲁尔接头部件的耐化性，为医疗器械厂商提供了更多数据比较。

模克隆® Rx3440可接触高腐蚀性溶剂 

03、可持续发展

循环经济，是构建可持续未来的重要推动因素之一。在中国，科思创紧紧围绕着中国政府对行业生产和环境保护的最新政策及监管准则，全面践行可持续发展责任。

据介绍，在PC生产过程中会产生盐水，盐水通过再加工可以生成氯气和水。科思创上海一体化基地采用专业的创新技术，实现盐水的回收利用，自2016年至今，已成功实现高达15%的盐水重复利用。通过盐水重复利用，实现氯气本地供应，缩短原材料供应周期，节省原材料运输成本。这是科思创致力于实现循环经济和可持续发展的一个举措。

总之，在邱卫辉看来，聚碳酸酯是一个复杂的材料，但聚碳酸酯产业却又十分有趣，因为它的研发是不断进行的；从业者需要不断做一些研发，才能符合客户提出的更高要求。让我们一起期待，拥有更多绚烂色彩、更丰富应用的聚碳酸酯产品的出现！