电磁感应加热器电路板技术性能

电磁感应原理熟悉的人应该都会有所了解，加热电源发生交流电流经过感应线圈生产磁场，导磁性物体置于其间切割交变磁力线，从而在物体内部发生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子相互磕碰、摩擦而发生热能，从而起到加热物品的作用。这种方法它从根本上处理了电热片，电热圈等电阻式经过热传导方法加热的功率低下问题。

节电原理传统的加热行业，普遍选用是的电阻丝和石英加热方法，而这种传统的加热方法，其热功率比较低，电阻丝靠通电发热，在传送到料筒上热量利用率最高只要50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，而经过电磁感应加热，是经过电流发生磁场，使得铁质金属管道本身发热，再加上隔热质料，避免管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电作用可到达50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热操控器的能量转换功率是不太相同的，以及不同的出产设备和环境，一 切电磁加热节能的作用一般至少可以到达30%，最高可以到达70%。

电磁感应加热器电路板技术性能

（一）工作条件

1、电源电压交流380 （V） 2、工作频率5~ 40K赫兹（KHz） 3、功率2-200KVA

（二）工作形式

1、温度操控形式。2、时刻操控形式。

（三） 优势具有软发动的功用，减小了发动时对器件的冲击，延伸运用寿命，断电时选用软停机方法，完成主动去掉工件剩磁的功用。

电磁感应加热器电路板优势1.高效节能、快速加热选用内热加热方法，即经过电磁感应使料筒内部金属管本身发热，均匀预热时刻比电阻圈加热方法缩短2/3， -起热功率高达95%以上，节电作用可达30%-70%。

2.下降出产成本、进步产品质量加热部分选用特种电缆结构，本身不会发生热量，可接受500C以上的温度，运用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是经过电磁感应使料筒主动发热，热利用率高达95%以上，可以充沛、均匀的给质料加热，从而进步产品质量

3.运转可靠、可控可调主机选用目前最先进的工业用机板，微电子操控，多路智能闭环系统和完善的保护功用，有用避免了主机老化现象，可充沛确保设备长期安全、稳定地运转。

4.改进工作环境设备外表常温，人体可接触，大大改进了出产现场的工作环境，有力进步工人出产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，发明愈加绿色、节能、安全、舒适的出产环境。

电磁感应加热器电路板注意事项

1、只能在380V电压下运用。2、严禁空载发动加热设备。3、产品需定时保养。4、易受磁场影响的物品应远离。如，心脏起博器，助听器、磁带，磁卡等物品，安全间隔为2米。

如何维护电磁感应加热器

1、发热线圈周围（约200mm以内）禁止摆放其它物品（特别是可导磁的金属物品）以防发生意外。

2、长时间不用时要注意防潮清理做相应的防潮措施，通电前请清理一下灰尘并重新整理一下线路，以免造成短路上电炸机。

3、发热线圈一定要注意不能弄到水以防触电和损坏加热器。

4、要注意定期检查控制箱的排换风扇运行情况，清理积在风叶和风机网上的灰尘，保证排风良好，如排换风扇损坏要及时更换。

5、在使用过程电磁加热器定期及时清理机芯内的灰尘和散热风机的灰尘，因为使用的环境灰尘比较大，由于散热风机长时间把灰尘吸入机芯内，长时间不清理，灰尘积在机芯上如果受潮容易损坏，散热风机长时间积灰尘也会运转不正常，一定要保证风机运转正常（损坏需更换），保证散热良好，以免因散热不良温度过高而电路板自动保护停止工作。