关于引线框芯片级封装(LFCSP)的建议返修程序的分析和应用

LFCSP是一种基于引线框的塑封封装，其尺寸接近芯片的大小，因而被称为“芯片级”（参见图1）。 封装内部的互连通常是由线焊实现。

外部电气连接是通过将外围引脚焊接到PCB来实现。 除引脚外，LFCSP常常还有较大的裸露热焊盘，可将其焊接到PCB以改善散热。

图1. LFCSP等比截面图

LFCSP器件返修  

将LFCSP器件装配到PCB上之后，若发现缺陷，应当返修以移除不良器件，并换上工作正常的器件。 移除器件之前，注意必须加热不良器件，直至引脚和裸露焊盘（如有焊接）下方的焊料液化，从而更容易从电路板上移除不良器件。

常规返修流程包括以下步骤：
1. 准备板子
2. 移除器件
3. 清洁PCB焊盘
4. 涂敷焊膏
5. 器件对齐和贴片
6. 固定器件
7. 检查

移除器件和分层  

移除器件时，可能会在LFCSP和/PCB上产生机械应力。 应小心移除不良器件，不仅要避免损伤PCB或邻近器件，还要避免损伤不良器件本身，尤其是若用户打算对不良器件进行故障分析。 LFCSP器件上若有过大应力（例如将器件加热到额定峰值温度以上或过度暴露于高温下），可能导致封装分层或外部物理损坏（参见图2至图4）。 对于要做进一步分析的器件，移除不当所引起的分层会加大找出真正故障机制的难度。 因此，为了进行有效的故障分析，妥善移除不良器件是十分必要的。

图2. 移除不当引起LFCSP芯片焊盘分层（通过扫描声学显微镜观测）

图3. LFCSP的低放大率侧视图显示返修设置过大引起的损伤（塑封材料鼓出）

图4. LFCSP的X射线图像显示返修设置过大引起的内部损伤（芯片翘起）

板准备  

强烈建议在返修开始前对PCB组件进行干烘，以消除残留水分。 若不消除，在回流期间，残留水分可能会因为“爆米花效应”而损伤器件。 在125°C下烘烤PCB组件至少4小时，只要这些条件不超过PCB上其他器件的额定限值。 如果这些条件超过其他器件的额定限值，则应使用联合行业标准IPC/JEDEC J-STD-033中说明的备选烘烤条件。

移除器件  

可使用不同的工具来移除器件。 为了移除器件，可能要加热器件，直至焊料回流，然后在焊料仍处于液态时通过机械手段移除器件。 可编程热空气返修系统可提供受控温度和时间设置。

返修时应遵循器件装配所用的温度曲线。 返修温度不得超过湿度灵敏度等级(MSL)标签上规定的峰值温度。 加热时间可以缩短（例如针对液化区），只要实现了焊料完全回流即可。 焊料回流区处于峰值温度的时间应小于60秒。 拾取工具的真空压力应小于0.5 kg/cm2，以防器件在达到完全回流之前顶出，并且避免焊盘浮离。 请勿再使用从PCB上移除的器件。

控制返修温度以免损坏LFCSP器件和PCB。 注意，用耐热带盖住器件周围的区域可提供进一步的保护。 此外，建议加热PCB下方以降低PCB上下两面的温差，使板弯曲最小。

定义返修工具设置时，应标定温度曲线。 首次返修特定器件时，这种标定尤其重要。 还需要利用不同的主体尺寸、PCB材料、配置、厚度等对LFCSP器件进行标定，因为它们可能有不同的热质量。 标定必须包括对温度、时间和设备工具的其他设置进行监控（参见图5）。 可将热电偶装配到板组件的不同部分，如LFCSP器件上部和PCB上部（参见图6）。 分析温度-时间曲线数据，从评估中获得器件移除的有效参数。

图5. 器件移除评估的简化流程图

图6. 器件移除标定设置示例图