压力继电器的常见故障及故障排除措施

压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。那压力继电器出现故障改如何解决呢？

一、无信号输出

原因分析：进油管变形，管接头漏油，橡皮薄膜变形或失去弹性，阀芯卡死，弹簧出现永久变形或调压过高，接触螺钉、杠杆等调节不当，微动开关损坏。

关键问题：压力信号没有转换成电信号

排除措施：更换管子，拧紧管接头，更换薄膜片，清洗、配研阀芯，更换弹簧，调整合理，合理调整杠杆等得位置，更换微动开关。

二、灵敏度差

原因分析：阀芯移动时摩擦力过大，转换机构等装配不良，运动件失灵，微动开关接触行程太长。

关键问题：信号转换迟缓

排除措施：装配、调整要合理，使阀芯等动作灵活，合理调整杠杆等位置。

三、易发误信号

原因分析：进油口阻尼孔太大，系统冲压压力太大，电气系统设计不当。

关键问题：出现不该有的信号转换

措施排除：适当减少阻尼孔，在控制管路上增设阻尼管以减弱压力冲击，电气系统设计应考虑必要的联锁等。

四、不起气流作用或调节范围小

原因分析：阀的配合间隙过大，有严重的内泄漏，单向节流阀中的单向阀密封不良或弹簧变形，流量阀在打开口时阀芯卡死，流量阀在小开口时节流口堵塞。

关键问题：通过流量阀的液体过多。

措施排除：恢复阀体或更换阀芯，研磨单向阀阀座，更换弹簧，拆开清洗并修复，冲刷、清洗，过滤油液。

五、执行机构运动速度不稳定，有时快时慢或跳动现象

原因分析：节流口堵塞的周期性变化，即时堵时通，泄漏的周期性变化，负载的变化，油温的变化，各类补偿装置（负载、温度）失灵，不起稳速作用。

关键问题：通过阀的流量不稳定。

措施排除：严格过滤油液或更换新油，对负载变化较大，速度稳定性要求较高的系统应采用调速阀，控制温升，在油温升高和稳定后，再调一次节流阀开口，修复调速阀中的减压阀或温度补偿装置。

压力继电器的常见故障及故障排除措施

压力继电器的故障主要是误发动作及不发信号，正确使用和调整大多可避免这类故障。

1、压力继电器本身产生的误发信号或不发信号故障

以薄膜式压力继电器为例来分析。

（1）原因分析。

①橡胶隔膜破裂。薄膜式压力继电器是利用油液压力上升，使薄膜向上鼓起推动柱塞而工作的。当薄膜破裂时，压力油直接作用在柱塞上，会有油液从柱塞和中体孔的配合间隙泄漏出去，使其动作值和返回区间均有明显变化和出现不稳定现象，因而造成误发动作。

②微动开关不灵敏，复位性差。微动开关内的簧片弹力不够，触头压下后便弹不起来，或因灰尘粘住触头使微动开关信号不正常而误发动作信号。

③柱塞外圆上涂的二硫化钼润滑脂被洗掉，使柱塞移动不灵活而出现误动作。

④因柱塞与中体（或框架）的配合不好，或因毛刺和不清洁，致使柱塞卡死，压力继电器不动作。

⑤微动开关定位不牢或未压紧。DP-63型压力继电器的微动开关，原来仅靠一个螺钉压紧定位，不致前移，一个小螺钉顶微动开关背面，不致后移。后来在微动开关前后均加顶丝后，有所改进，但仍然刚性不足。因此，在接线、拆线时，螺丝刀加给微动开关上的力和维修外罩时碰扭电线的力，均可能造成微动开关错位，致使动作值发生变化，即改变原来巳调好的动作压力，而误发动作信号。

⑥对差动式压力继电器（见图78），因微动开关部分和泄油腔是用橡胶膜隔开的，当进油腔和泄油腔接反时，压力油便会冲破橡胶隔膜进入微动开关，从而损坏微动开关，产生误动作或不动作。另外，由于调压弹簧腔和泄油腔相通，调节螺钉处又无密封装置，因而在调节螺钉处会出现外漏现象，所以泄油口L与进油腔P不能接反（主要对管式），而且泄油口必须单独接回油箱。

⑦压力继电器的制造精度不好，例如杠杆在中体槽内别劲，弹簧座与上体之间的配合间隙太小，柱塞尺寸不对，以及压力继电器主副调节螺钉调得很松，杠杆起不到压下微动开关的作用，使压力继电器失灵等。

（2）故障排除。

①应及时更换新的薄膜。

②应修理或更换微动开关。

③在柱塞外圆上重涂二硫化铝润滑脂，保证柱塞移动的灵活性。

④检查保证阀芯（柱塞）与中体孔的配合间隙为0.007～0.015mm，毛刺要清除干净，装配时先清洗干净，再在表面涂二硫化钼（黑色）润滑。用户往往以为二硫化钼为污物而将其洗掉，这是不对的。

⑤检查微动开关定位不牢情况及是否压紧，根据情况及时修复。

⑥对差动式压力继电器进行认真检查，若橡胶隔膜已经损坏，应及时更换。

⑦检查并更换高精度的压力继电器。

对于柱塞式压力继电器误发信号或不发信号可参照上述薄膜式，除此之外还有以下几点。

①柱塞移动不灵活，有污物或毛刺卡住。

②对PF型压力继电器，如泄油腔不直接接回油箱，而与系统回油共用一根管路，则泄油口可能存在背压过高而误发动作信号。

2、因回路原因，压力继电器误动作

如图79所示回路，图79 （a）中采用进口节流调速，图79（b）中采用回油节流调速方式。在两种回路中，如果压力继电器安设的位置不对，则可能因回路的原因产生压力继电器的误动作。图79 （a）中，如果将压力继电器Ⅵ装在图中a处，这样换向阀3在突然切换时，会产生液压冲击使压力继电器误动作；若装在图中S处，则因S处通油池压力不变（为零）而无法产生压力变化给压力继电器发信。只有将压力继电器5装在单向节流阀4的后面紧靠液压缸进口位置，换向阀3的压力冲击被单向节流阀4吸收，不会产生误动作，同时工作过程中压力P1是变化着的，为压力继电器5发信创造了条件。

而对于图79 （b）中的回油节流方式，只能将压力继电器5装在图中的C处才是正确的，图示位置是不正确的。因为此时，P1基本上等于PP（PP为减压阀出口压力），没有压力变化，只有C处的压力P2是变化着的，变化着的压力才能使压力继电器动作。由于C处的背压较低，宜用低压压力继电器。

3、其他原因产生的误发动作信号或不发信号

（1）原因分析。

①因泵或其他阀（如溢流阀、减压阀等）的故障，系统压力建立不起来，或者存在较大的压力偏移现象，使压力继电器不发动作信号或误发动作信号。

②液压缸中途卡住等意外情况导致压力继电器提前作转换（误发信号）。

③由于压力继电器的泄油管路有堵塞现象，特别不应与大流量阀等元件的回油管共用一条管路，否则压力继电器会误发信号，或者不发信号。

④油路里的压力往往是波动的，当波动值太大，超过一定范围，即宽于压力继电器的通断调节区间值和返回区间值时，压力继电器可能误发信号。

⑤因液压缸严重内泄漏，使压力腔和回油腔串腔，工作腔压力上不去，而回油腔压力却上升，便有可能使进油节流方式的压力继电器（装在进口）不发信，使回油节流方式的压力继电器误发信号；另外泄漏会导致压力时变化也造成压力继电器误发动作信号或不发信号。

⑥液压系在启动或速度换接时，产生压力冲击大，而使压力继电器误动作。

⑦压力继电器弹簧折断。

（2）故障排除

①应排除泵阀故障。

②用行程阀或行程开关作信号转换元件要比用压力继电器更可靠，但有些回路因控制上的需要非选用压力继电器不可时，为防止在终点弃外误发信号，可在终点加电器行程开关，使压力继电器在终点发出的信号才是有效的。

③检查压力继电器的泄油管路，一定要保证其畅通无阻。

④应将压力继电器的返回区间适当调宽些。

⑤检查液压缸产生泄漏的原因，针对性采取措施。

⑥一般冲击压力是不可避免的，可在紧靠压力继电器进口的管路安设一固定阻尼的方法，或者使压力继电器的发信电路在冲击压力时处于开路状态。

⑦更换新弹簧。