电阻点焊三要素

　　电阻点焊

　　电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

　　

　　电阻点焊三要素

　　1、压力

　　对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。

　　在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。

　　2、电流

　　在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低。焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。

　　3、焊接时间

　　焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。