称重传感器工作原理

　　伴随着技术的进步，在称重传感器制作的电子衡器已经广泛地应用到各行各业，实现了对于物料的快速、准确的称量，特别就是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已经成为过程控制中的一种必需的装置，在以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测和吊车秤、汽车秤等计测控制，到了混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测以及粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器，现在，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。

　　传统概念上，负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用在单项参数评价它的计量特性。旧国标将应用对象以及使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑，对于试验与评价方法未给予区分。旧国标共有21项指标，均在常温下进行试验;并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差，可以来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、0.05.。..。.1.0表示。

 

　　称重传感器的原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。考虑到不同使用地点的重力加速度以及空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性与灵敏度温度特性等。在各种衡器和质量计量系统中。

　　通常用综合误差带来综合控制传感器准确度，并将综合误差带与衡器误差带联系起来，以便选用对应于某一准确度衡器的称重传感器。国际法制计量组织（OIML）规定，传感器的误差带占衡器误差带的70%，称重传感器使用知识的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总以及不能超过误差带。这就允许传感器制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整，因此获得期望的准确度。

　　剪切梁式称重传感器原理是弹性体受力的作用后，需要测量的不光是其正应力，而且是由剪切力引起的切应力。不过切应力本身是测量不出来的，它只可以产生于与工字梁中心轴 线成45“的互相垂直的主应力，也就是产生于由切应力而引起的拉伸应力及压缩应力。所以，把4片应变计分别贴在工字梁腹板的两面，并与中心轴线成45。的相互垂直的位置上。