气焊的使用方法

　　气焊的使用方法

　　1、焊前清理

　　气焊前必须清理工件坡口及其两侧和焊丝表面的油污、氧化物等脏物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶剂清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂纸、钢丝刷、锉刀、刮刀、角向砂轮机等机械方法清理，也可用酸或碱溶解金属表面氧化物。清理后用清水冲洗干净，用火焰烘干。

　　2、持炬

　　一般是右手拿焊炬，左手拿焊丝，右手大拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，便于随时调节气体的流量，其他三指握住焊炬柄，便于焊嘴摆动、调节输入到熔池中的热量、变更焊接的位置，以及改变焊嘴与焊件的夹角。

　　3、定位焊

　　焊接时，首先应将焊件进行定位焊。如果焊件是薄板，可由中间开始，向两头进行焊接，定位焊焊缝的长度一般为5~7mm，间隔为50~100mm；如果焊件较厚（板厚》4mm），则定位焊可从两头开始，向中间进行焊接，定位焊焊缝的长度为20~30mm，间隔为200~300mm。定位焊焊缝要有一定的熔深，以保证连接牢固。

　　如果气焊管材，则应根据管径的大小，采用不同数量的定位焊焊缝定位，一般不少于3点。随着管径的加大，定位焊焊缝也要增多。应该说明，不论管径大小，气焊时起焊点都应在两定位焊焊缝中间开始。

　　4、预热

　　在焊接开始时，由于焊件的温度低，因此要对焊件进行预热。预热时，应将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，且尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直于工件并使火焰往复移动，以保证起焊处加热均匀。如果焊件厚度不同，火焰应稍微偏向厚板，使温度保持基本一致。加热过程中，应注意观察熔池的形成，在焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热，当熔池即将形成时，将焊丝伸向熔池同时进行加热，如图6-2a所示。

　　

　　5、焊接

　　加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，便可移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°~60°之间选择。图6-3所示为焊接低碳钢时，火焰倾斜角度与焊件厚度的关系。所焊材料不同，焊嘴倾角不同，如焊铜时，焊嘴倾角α为80°；焊铝时，焊嘴倾角α为10°。焊接的同时要操纵焊炬使火焰作斜上方的摆动，断续地对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使焊接得以连续进行。

　　6、接头

　　焊接至中途停顿后再续焊时，应用火焰把原熔池和接近熔池的焊缝重新熔化，在形成新熔池后再送入焊丝。焊接重要工件时，每次续焊应与前次焊重叠8~10mm，以保证得到优质的接头。

　　7、收尾

　　当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时应减小火焰中心的倾斜角，并使火焰摆动，以防止烧坏焊件，同时要增加焊接速度并多添加一些焊丝，直到填满弧坑为止。为了防止氧气和氮气等进入熔池，可用外焰对熔池保护一定的时间，见其表面已不发红后再移开。

　　8、焊后处理

　　焊后残存在焊缝及其附近的熔剂和焊渣要及时清理干净，否则会腐蚀焊件。清理的方法为先在60~80℃热水中用硬毛刷洗刷焊接接头，重要构件洗刷后再放入60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液中浸泡5~10min，然后再用硬毛刷仔细洗刷，最后用热水冲洗干净。