氩弧焊有气孔怎么回事

　　氩弧焊的原因

　　1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体

　　2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大

　　3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀

　　4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。

　　5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。

　　6、喷嘴的直径过大，或过小。

　　7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍。

　　8、焊接速度的影响

　　焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

　　9、熄弧弧方法的影响

　　熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

　　10、焊接电流的影响

　　焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

 

　　氩弧焊有气孔的解决办法

　　（1）消除各种气体的来源

　　去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。

　　（2）加强保护

　　保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大。钨极质量对产生气孔影响不大，可能是氩气保护不好，还有是焊枪把线中的氩气带漏气也会产生气孔。多出现在氩气快用完的时候。