PCB板短路的常见原因及PCB板短路的改进措施

PCB板短路问题

PCB短路的最大原因是焊盘设计不当。此时，圆形垫可以改变为椭圆形，以增加点与点之间的距离，从而可以防止短路。

不合适的设计PCB板部件也将导致电路板短路，导致不可操作性。如果SOIC的脚与锡波平行，则很容易引起短路事故。在这种情况下，可以将部件的方向修改为垂直于锡波。

还有另一个原因是PCB板短路，即自动插件弯曲。由于IPC规定线的长度小于2mm，当弯曲角度过大时，部件太大，很容易引起短路。焊点距离线路超过2mm。

除了上述三个原因外，还有一些原因会导致PCB板发生短路故障例如，基板孔太大，锡炉温度太低，板表面的可焊性差，焊接掩模失效，以及板。表面污染等是失败的常见原因。工程师可逐一消除并检查上述原因和失误。

4种PCB固定位短路的改进方法

短路固定短路的短路改善PCB主要是由于薄膜生产线的划痕或涂层屏幕上的垃圾堵塞造成的。涂覆的抗镀层暴露于铜并导致PCB短路。改进如下：

胶片上的胶片不得有沙眼，划痕等问题。放置时，胶片表面应朝上，不应该与其他物体摩擦。当复制胶片时，胶片面向胶片表面，并及时装入适当的胶片。存放在薄膜袋中。

当薄膜朝向时，面向PCB表面。拍摄胶片时，用双手拿起对角线。请勿触摸其他物体，以免刮伤胶片表面。当板达到一定数量时，每个胶片必须停止对齐。手动检查或更换。将它放在合适的薄膜袋中并存放。

操作者不应佩戴任何装饰品，如戒指，手镯等。指甲应修剪并保存在花园中。桌面不应放置任何碎屑，桌面应清洁光滑。

在制作屏幕版本之前，必须严格检查，以确保没有任何问题。屏幕版本。在应用湿膜时，通常需要检查纸张以检查屏幕上是否有卡纸。如果没有间隔打印，则应在打印前多次打印空网，以便墨水中的稀释剂充分溶解固化的墨水，以确保屏幕顺利泄漏。

PCB板短路检查方法

如果是人工焊接，就要养成良好的习惯。首先，在焊接前目视检查PCB板，并使用万用表检查关键电路（尤其是电源和接地）是否短路。其次，每次焊接芯片。使用万用表测量电源和接地是否短路。另外，焊接时请勿烙铁。如果将焊料焊接到芯片的焊脚（特别是表面贴装元件），则不容易找到。

打开计算机上的PCB，照亮短路网络，然后看看它最接近它，最容易连接。请特别注意IC的内部短路。

发现短路。拿一块板来切割线（特别是单/双板）。割线后，功能块的每个部分分别通电，部分部分不包括在内。

使用短路定位分析仪，如：新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪器，香港灵芝QT50短路跟踪器，英国POLAR ToneOhm950多层板短路检测器。

如果有BGA芯片，由于所有焊点都没有被芯片覆盖，而且是多层板（超过4层），最好使用磁珠或0欧姆在设计时分离每个芯片的功率。连接电阻器使得当电源短路接地时，检测到磁珠并且易于定位某个芯片。由于BGA难以焊接，如果不是机器的自动焊接，相邻的电源和接地焊球将会小心地短路。

焊接小时必须小心 - 大小的表面贴装电容器，尤其是电源滤波电容器（103或104），它们很容易导致电源和地之间的短路。当然，有时运气不好，电容本身也会短路，所以最好的方法是在焊接前检查电容。