移印工艺流程以及工艺异常分析

1、移印介绍

移印是丝网印刷的一种补充扩展手段，指使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等）。

（1）典型产品：用于交通工具内饰，电子消费产品和体育器材的表面印刷。

（2）产量适合：单件到大批量皆可。

（3）质量：能达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上。

（4）速度：单个印刷时间（1-5秒）。

2、优点：

（1）应用范围广：移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件，因为没有丝网印刷的目数限制，移印的图案精度相对较高一些，由于移印机是自动设备精度较高，因此可以进行套色印刷，理论上色数可以无限，但实际操作当中不会超过7色。

（2）操作便捷：设备全自动操作。

（3）成本低廉：除了设备比丝印机贵许多，但其他成本因素跟丝印一样。

3、缺点：

（1）效果普通：成品目视效果比丝印略光洁，但相去不远。

（2）面积限制：由于硅胶移印头依靠弹性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印无法制作面积过大的图案。

（3）色阶限制：虽然移印可以套色操作，但由于钢板腐蚀加工出的凹槽边缘清晰，所以仍然无法制作渐变色。

（4）施工禁忌：在使用UV油墨进行施工的情况下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化损伤移印模头和钢版。

4、移印工艺流程：

钢板上均涂上油墨；

移印机开始启动；

硅胶移印头下降至钢板上；

将字符图案上的油墨粘在硅胶移印头上；

移印头移位至承印物上方并下降，硅胶移印头表面的油墨转印到承印物的表面；

重复以上操作。

水转印工艺流程：

转印批覆膜→活化（以特殊溶剂使薄膜上之图案活化成油墨状态）→转印（利用水压将图案转印于披印物体上）→水洗（将残留之薄膜以水冲洗干净）→干燥（将披印物烘干）→喷面漆（喷上PU透明漆保护表面）

5、工艺异常及分析

（1）现象 ：气泡或沙孔

原固：移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期。解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨。

（2）现象 ：图案模糊原固：移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度达快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠；产品表面有灰尘或油污。解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度。

（3）现象 ：胶头不沾墨原固：胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大。解决方法：使用酒精胶纸处理干净；加适量稀释剂；使用慢干稀释剂；更换印刷版；使用胶头角度稍平的胶头；增加网点或者用厚钢板；减小取墨压力。

（4）现象 ：油墨拉丝原固：油墨粘度过大；胶头上升速度过快；胶头表面损伤或使用时间过长变质。解决方法：调整油墨最适合粘度或浓稠度；调整上升速度；更换胶头；油墨内加填充剂，改善拉丝情况。

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