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SuperViewW系列3D轮廓测量仪是以白光干涉测量技术为基础而研发生产出的,对产品进行高品质监控时不需要取下产品或停止生产,而且采用的是非接触式光学测量,在获得实时数据的同时,不会对产品造成任何损伤,从而有效节约了生产成本,提高了生产效率,并且在线检测,没有滞后性,从而减少不合格品,对表面缺陷检测亦如此。

 

SuperViewW系列3D轮廓测量仪

 

主要功能

1)设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能;
2)测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能;
3)测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能;
4)分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能;
5)分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能;
6)分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。

 

即可以对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。

 

应用案例

 

 

粗糙度分析操作步骤:
1. 将样品放置在夹具上,确保样品状态稳定;
2. 将夹具放置在载物台上;
3. 检查电机连接和环境噪声,确认仪器状态;
4. 使用操纵杆调节三轴位置,将样品移到镜头下方并找到样品表面干涉条纹;
5. 完成扫描设置和命名等操作;
6. 点击开始测量(进入3D视图窗口旋转调整观察一会);
7. 进入数据处理界面,点击“去除外形”,采用默认参数,点击应用获取样品表面粗糙度轮廓;
8. 进入分析工具模块,点击参数分析,直接获取面粗糙度数据,点击右侧参数标准可更换参数标准,增删参数类型;
9. 如果想获取线粗糙度数据,则需提取剖面线;
10. 进入数据处理界面,点击“提取剖面”图标,选择合适方向剖面线进行剖面轮廓提取;
11. 进入分析工具界面,点击“参数分析”图标,点击右侧参数标准,勾选所需线粗糙度相关参数,即可获取线粗糙度Ra数据。

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