轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。
中图仪器SJ5730系列国产探针式轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的高精度测量仪器；该仪器具有12mm-24mm的粗糙度轮廓一体式测量范围，分辨率达到0.1nm，因此非常适合测量大曲面高精密零部件的轮廓参数测量，同时具备球面、弧面、非球面轮廓参数评价功能，能够满足各种高精密轮廓粗糙度加工行业的测量需求。
硬件
1. 轮廓形状和表面粗糙度一体测量—共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；
2.高精度、高可靠性和高重复性——采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；
3.自动调节测力系统——采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；
4.智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；
测量分析软件
1.简洁易用的测量标注——各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。
2.强大的软件管理分析——符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；
3.理论图纸与实物测量比对——可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；
4、CNC功能及统计分析——能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。
SJ5730系列国产探针式轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。该仪器可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数、微观轮廓度参数的测量。同时仪器还可对各种精密零件轮廓度、波纹度进行测量，对形状参数进行分析。是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、光学镜片）领域精细粗糙度测量的利器。
技术参数
测量过程
系统软件为简体中文操作系统，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密零部件的粗糙度和轮廓形状参数，再选择所需评价的参数即可进行各种粗糙度轮廓参数评价。
性能特点
1、一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数
SJ5730系列国产探针式轮廓测量仪超高精度衍射光学测量系统，具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，分辨率高达0.1nm，系统残差小于2nm。
2、高精度、高稳定性、高重复性：满足被测件测量精度要求
1)系统扫描轴采用特殊的超高耐磨材质复合材质摩擦片，耐磨性能优良，稳定性高，能保障系统长时间的稳定的直线度精度；
2)高精度转轴采用特殊的高刚性、低惯量、超低摩擦系数的红宝石转轴系统，确保了转动的超高灵敏度及测量精度；
3)超高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度；
4)高精度的纳米级光学转轴测量系统，保障了仪器超高的分辨率及全程纳米级粗糙度测量精度；
5)一体式拔插式碳纤维测杆、高刚性、低惯量，一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠；
3、智能化管理与软件分析系统
仪器操作界面友好，操作者易掌握仪器基本操作，使用十分简便。
1)10多年积累的实用检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2)智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度；
3)测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量要求；
4)非球面专用软件分析功能模块，一键式快速测量非球面光学镜片；
5)可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；
6)纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
7)可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观；检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
8)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
4、智能保护系统
仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤；
模块测针拔插式结构，方便更换，遇到卡针可轻松拆换测针；测量传感器带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
5、灵活手动控制：
仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。
6、成熟的标定校准技术
仪器配置特殊的高精度标定台，通过简单的标定操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。
环境条件
温度：20±5℃；
相对湿度：10%~80%；
电源/功率：220V，50Hz，≤1.5KW（含电脑及显示器）；
振动：按照三坐标振动要求标准，振动速度均方根≤5um/s，振动频率8~100Hz；
校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场；