制作纯净水的设备是一个多阶段的系统，核心是利用反渗透技术去除水中的杂质。以下是主要设备组成的中文说明，适用于中小型纯净水生产线（如桶装水厂、小型水厂）：

核心设备 (关键净化步骤)

1. 预处理系统 (保护RO膜，延长寿命)

   • 石英砂过滤器： 去除水中的泥沙、铁锈、悬浮物等较大颗粒杂质。
   • 活性炭过滤器： 吸附水中的余氯、有机物、异色、异味、部分重金属等。
   • 精密过滤器 (保安过滤器)： 过滤精度通常为5微米或1微米，作为RO膜前的最后一道保护屏障，去除前处理可能漏过的细小颗粒。

2. 反渗透主机系统 (核心净化单元)

   • 高压泵： 提供足够压力(通常6-12公斤)，迫使预处理后的水通过RO膜。
   • 反渗透膜组件： 设备的核心部件。RO膜具有极微小的孔径(约0.0001微米)，在高压作用下，水分子可以透过，而绝大部分溶解盐类（离子）、有机物、胶体、细菌、病毒等被截留并排走。这是得到“纯净水”的关键步骤。常用规格有4040、8040膜壳。
   • 反渗透膜壳 (压力容器)： 装载RO膜的容器，耐高压。
   • 控制仪表： 压力表、流量计、电导率仪等，用于监控系统运行状态和产水水质。

3. 后处理系统 (提升水质与口感)

   • 臭氧发生器或紫外线杀菌器： 对RO产水进行灭菌消毒，确保微生物指标达标。臭氧还能保鲜。
   • 纯水箱： 储存经过反渗透处理和杀菌的纯净水。建议用304或316不锈钢材质。
   • (可选) 终端过滤器： 在灌装前设置，常用0.22微米或0.1微米的精密过滤器，进一步确保无菌。

灌装与辅助设备 (成品的形成与包装)

4. 灌装系统

   • 全自动/半自动灌装机： 用于将纯净水灌装到桶（PC桶）或瓶（PET瓶）中。
   • 桶/瓶清洗消毒机 (全自动线通常包含)： 对回收桶或新瓶进行内外清洗和消毒。
   • 压盖/封盖机： 完成桶装水的盖子密封或瓶装水的瓶盖旋紧/压盖。
   • (可选) 套袋机/裹膜机： 对桶装水成品进行外包装。

5. 辅助系统

   • 原水箱： 储存待处理的原水。
   • 中间水箱： 存储预处理后或RO处理后的水（视工艺设计）。
   • 空气压缩机： 为灌装机、气动阀等提供压缩空气动力。
   • 水处理设备： 为清洗机器或制取无菌清洗水（可能也需要一个小型RO系统）。
   • 纯水管道： 连接各设备的不锈钢管道（如316L材质）。
   • 电控系统/PLC控制柜： 自动化控制整个系统的运行。

重要注意事项

• 核心是RO： 反渗透膜单元是整个系统的核心，决定了最终产水的纯度和品质。产水电导率通常要求在10 μS/cm以下。
• 预处理决定RO寿命： 预处理效果直接关系到RO膜的堵塞速度和更换频率，是整个系统稳定运行的基础。
• 消毒杀菌不可少： 臭氧或紫外线（或两者结合）是确保成品水微生物安全的关键。
• 灌装卫生： 灌装车间环境（洁净级别）、包装物（桶、瓶、盖）的清洗消毒是保证成品卫生的重要环节。
• 水质监测： 需配备水质检测设备（电导率仪、菌落检测等），定期检测原水、过程水、成品水。
• 规模与配置： 设备的具体选型、规模（如产水量：1吨/小时、2吨/小时等）、自动化程度（手动、半自动、全自动）需根据投资预算、产量需求和目标市场来确定。小型起步可能20-50万人民币，标准厂需更多。
• 供应商资质： 选择有经验、能提供安装调试和售后服务的专业水处理设备供应商。
• 合规性： 设备选型和工艺流程必须符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749) 及相关食品生产规范要求。开设水厂需办理食品生产许可证（SC认证，原QS）。

简要概括的纯净水生产流程

原水 -> 预处理（物理过滤、吸附）-> 反渗透（脱盐除杂）-> 后处理（杀菌）-> 储存（纯水箱）-> 灌装（清洗、灌装、封盖）-> 成品包装。

大型工业化设备

对于更大规模的水厂，设备原理相同，但各单元处理能力更大（如使用更大的RO膜组件如8寸膜），自动化程度更高，可能包含多级RO、EDI（电去离子）等深度处理模块，灌装线速度更快，控制系统更复杂。

结论： 一套完整的纯净水生产设备是包含预处理、核心反渗透净化、后处理杀菌以及自动灌装线的系统工程。投资建厂前务必进行详细的市场调研和技术方案论证。