将 Protel（Altium Designer 的前身，包含 Protel 99 SE, DXP 等）的元件库转换为 PADS（通常指 PADS Logic/Layout 或 Mentor Xpedition/PADS）的元件库是一个常见的需求，但两者格式不同，无法实现直接的无损转换。通常需要借助第三方转换工具或进行一定的手动调整。

以下是几种常用的方法和步骤：

? 核心方法总结

1. 最常用且推荐：使用第三方转换工具

   • Altium Designer（首选）： 这是最可靠的方法。
     • 原理： Altium Designer (AD) 作为 Protel 的现代继承者，能完美读取几乎所有旧版 Protel 库文件。AD 自身支持导出为 PADS ASCII (.asc) 格式。
     • 步骤：
       1. 在 Altium Designer 中打开 Protel 的 .lib 或 .SchLib/..PcbLib 文件（如果是旧版 .LIB，可能需要创建一个包含该库的集成库项目）。
       2. 在 PCB Library 或 Schematic Library 面板中，选择需要的元件或整个库。
       3. 执行菜单命令：File » Export » PADS Library（或类似的导出选项，不同 AD 版本位置可能略有差异）。
       4. 在导出对话框中，选择需要导出的内容（通常选择 PCB 封装 .asc 文件），设置导出版本（如 PADS 9.5 格式通常兼容性较好）。
       5. 启动 PADS Layout。
       6. 在 PADS Layout 中：File -> Import...，选择导出的 .asc 文件。这将把封装导入到当前打开的库中。
       7. 原理图符号： AD 导出原理图符号为 .asc 后，在 PADS Logic 中使用 File -> Import... 导入。
   • 专用转换工具（如某些共享软件/商业工具）：
     • 市面上存在一些专门的 EDA 库转换工具（例如：Circuitscape EDA Tools, Various Online Converters）。
     • 优点： 可能简化流程。
     • 缺点： 需要寻找可靠的、兼容目标版本的；可能收费；转换质量需要仔细验证；对旧 Protel 格式支持可能不如 AD。
     • 操作： 按工具说明操作，通常是指定输入文件（Protel lib）和输出格式（PADS ASC/D）。导入 PADS 的方法同上。

2. 手动重建（精度最高但最耗时）：

   • 适用场景： 需要转换的元件很少；原有元件设计简单；对转换工具的结果不满意，需要最高精度；封装要求极高（如高速、RF）。
   • 步骤：
     • 在 PADS Layout 的 Library Manager 中创建新的 PCB 封装（Decal）。
     • 在 Protel 中打开源封装库（或在 AD 中查看），仔细测量焊盘大小、间距、丝印轮廓、尺寸标注等所有细节。
     • 在 PADS Layout 的封装编辑器中，使用绘图工具（焊盘、线、铜箔、文字等）精确复制这些元素。
     • 注意： PADS 的层定义（Layer）与 Protel/Autium 有显著区别（如阻焊 Solder Mask、钢网 Paste Mask 的设置方式），务必确保正确设置 PADS 中的层属性。
     • 原理图符号也是类似，在 PADS Logic 的库编辑器中手动绘制。

3. 利用网表导入的副产品（有限且不推荐）：

   • 这是间接方法且效果很差。
   • 原理：将 Protel 的设计（原理图和 PCB）保存为 PADS 可读的格式（如.asc），导入 PADS Layout 时，PADS 会尝试加载设计中用到的封装（前提是 PADS 库路径中有匹配的零件名）。
   • 问题： 这不会自动创建新的库文件，它只是尝试链接现有 PADS 库。若 PADS 库中没有同名零件，封装信息会丢失（有时会生成临时数据，但很难提取成规范库文件）。这本质上是设计文件的转换，并非库转换。

? 关键注意事项和常见问题

1. 源文件兼容性： 非常旧的 Protel 库文件（如 DOS 时代）可能需要先在现代版的 Protium Designer 中打开并保存一次，才能被其他工具正确识别。
2. 格式差异处理：
   • 层定义： Protel/Altium 和 PADS 的层定义结构差异巨大（如机械层数量、阻焊/钢焊层处理）。转换后务必仔细检查各对象的层属性是否正确，特别是阻焊（Solder Mask）是否正常开口，丝印（Silkscreen）是否在正确层。
   • 焊盘栈（Pad Stacks）： PADS 的焊盘栈定义方式独特，转换时容易出现形状（Shape）、孔径（Hole Size）、层设定（Layer）的错误。请手动确认关键焊盘。
   • 封装原点（Origin）： 转换后元件的参考点（原点）可能变化（如变成左下角焊盘或中心），在 PADS 中需要检查并调整到正确位置（通常是中心或1号脚）。
   • 特殊焊盘： 异形焊盘、槽孔（Slots）、贴片焊盘上的散热过孔等复杂结构极易在转换中出错或丢失，需要重点检查。
   • 3D模型： 库转换过程中几乎不会带3D模型，需要手动在PADS中重新关联。
3. 库结构：
   • Protel/Autium 常用集成库（.IntLib)，PADS 是分立的逻辑库（.c/.ld9）、封装库（.p/.pd9）、元件库（.pt9）。
   • 转换工具通常只生成单一的 .asc 文件（PADS ASCII）。在 PADS 中导入 .asc 文件时，它会被解析并添加到当前打开的库（或新建库）中，成为该库中的一个或多个封装（Decal）。
   • 逻辑符号和封装的关联： 转换本身不会建立 PADS 元件库（.pt9）中逻辑符号（Part Type）与 PCB 封装（Decal）的映射关系，你需要手动在 PADS 的元件编辑器（Part Editor）中创建元件类型（Part Type），并关联导入的逻辑符号和PCB封装。
4. 版本兼容性： PADS .asc 格式有不同的版本（如 V9.3， V9.5）。较新版本的 PADS 通常能导入旧版格式，反之则不一定。选择导出时通常选较通用的版本（如 9.5）。
5. 质量验证：
   • 强烈建议对每个转换后的关键元件进行仔细比对：
     • 使用PADS的测量工具检查焊盘间距（Pitch）、本体尺寸。
     • 检查所有层的对象（Top/Bot Silk, Top/Bot Paste, Top/Bot Solder Mask）。
     • 检查元件原点位置。
     • 必要时打印1：1图纸叠加比对或用STEP模型验证。
     • 在板图中实际放置、生成Gerber检查阻焊开口。

? 推荐流程

1. 使用 Altium Designer：

   1. 在AD中打开或创建项目包含Protel旧库。
   2. 导出所需元件的PCB封装和原理图符号为PADS 9.5 (ASCII)格式的.asc文件（分符号和封装两个文件）。
   3. 在PADS Layout中新建一个封装库（.p），导入封装.asc文件。
   4. 在PADS Logic中新建一个逻辑库（.c），导入符号.asc文件。
   5. 在PADS库管理中，创建元件库（.pt9），新建Part Type，关联导入的逻辑符号和PCB封装，定义管脚映射。

2. 仔细检查并修正：

   • 逐个打开库中的关键元件封装进行检查。
   • 修正层属性、焊盘定义、原点位置等问题。

3. 复杂封装考虑手动重建：

   • 对于极其重要或转换效果差的复杂封装（如BGA、QFN、射频连接器），直接在PADS中手动创建以确保精度。

? 总结

• 最佳路径：通过 Altium Designer 导出 PADS .asc 库文件再导入 PADS（需要 AD 许可）。
• 专用转换工具可作为备选，但要验证效果。
• 手动重建适合少量元件或精度要求极高的情况。
• 无论哪种方法，严格的质量检查和手动修正都是必不可少的步骤。库的质量直接影响后续设计的正确性和生产效率。

务必在转换后，用实际生产用的Gerber生成流程验证关键元件的阻焊等层！? 祝转换顺利！