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pcb 术语

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好的,这是PCB(印制电路板)领域中常用术语的中文翻译及简要说明,按类别整理:

一、 基材与结构 (Substrate & Structure)

  1. 基材 (Substrate): 构成PCB主体的绝缘材料层(如FR-4)。
  2. 覆铜板 (Copper Clad Laminate, CCL): 在绝缘基材的一面或两面压覆铜箔的板材,是制造PCB的起始材料。
  3. 铜箔 (Copper Foil): 附着在基材上的导电层原材料。
  4. 层压 (Lamination): 将多层材料(如Core、PP、铜箔)在高温高压下粘合成多层板的过程。
  5. 芯板 (Core): 由基材和两面压合的铜箔构成的PCB基础单元(双面板),也是多层板叠层结构中的重要组成部分。
  6. 半固化片 / 预浸料 (Prepreg, PP): 树脂浸渍的玻璃纤维布半固化片,用于层压时粘合芯板或铜箔。
  7. 阻焊层 / 防焊层 / 绿油 (Solder Mask / Solder Resist): 覆盖在PCB铜走线表面的绝缘保护漆(通常是绿色,也有其他颜色),防止焊接短路和氧化。
  8. 丝印层 / 字符层 (Silkscreen / Legend): 印刷在阻焊层上的文字、符号(如元件标号、极性标识、公司Logo),用于元件放置和信息标记。
  9. 边框 / 外形线 (Outline / Board Outline / Profile): 定义PCB实际物理形状和尺寸的轮廓线。
  10. 孔环 / 焊环 (Annular Ring): 钻孔周围的铜箔区域,用于确保孔壁与铜层可靠连接。特指在焊盘上的铜环。

二、 设计与布线 (Design & Routing)

  1. 焊盘 (Pad): 铜箔上用于焊接元件引脚的特定区域。
    • 通孔焊盘 (Through-Hole Pad): 用于焊接通孔元件的环形焊盘。
    • 表贴焊盘 / SMD焊盘 (Surface Mount Pad / SMD Pad): 用于焊接表面贴装元件的矩形、圆形或其他形状的焊盘。
  2. 走线 / 导线 / 线路 (Trace / Track / Conductor): 连接不同元件焊盘之间的导电铜箔路径。
  3. 过孔 (Via): 贯穿PCB各层,用于连接不同层走线的导电孔。
    • 通孔 (Through Hole Via): 贯穿整个PCB厚度的过孔。
    • 盲孔 (Blind Via): 从外层连接到内层,但不贯穿整个板厚的过孔。
    • 埋孔 (Buried Via): 只连接内层与内层,不延伸到外层的过孔。
    • 微孔 (Microvia): 通常指直径小(常小于150μm)、孔深比高的过孔(通常用于HDI板)。
  4. 网络 (Net): 在电气上需要连接在一起的一组焊盘和走线(如GND网络、VCC网络)。
  5. 飞线 / 鼠线 (Ratline / Airwire): 在PCB设计软件中,表示尚未实际布线(没有铜连接)的逻辑连接的虚拟线。
  6. 铺铜 / 覆铜 (Copper Pour / Copper Flood): 在PCB空闲区域大面积填充铜箔,通常连接到地网络(GND)或电源网络(POWER),用于屏蔽、散热或降低阻抗。
  7. 泪滴 (Teardrop): 在焊盘或过孔与走线连接处添加的泪滴状铜箔区域,用于加固连接,防止应力集中断开。
  8. 倒角 (Chamfer): 将直角走线拐角切成斜角(通常45°),以减少信号反射和电磁干扰。
  9. 差分对 (Differential Pair): 两根长度相等、相位相反、紧密耦合的走线,用于传输高速差分信号(如USB、PCIe)。
  10. 阻抗控制 (Impedance Control): 设计特定宽度、厚度、间距的走线和介质层,使走线具有目标特征阻抗(如50Ω, 90Ω, 100Ω),确保高速信号的完整性。

三、 制造与工艺 (Manufacturing & Process)

  1. 光绘 / 底片 (Photoplot / Film): 用于PCB图形转移的透明胶片,包含线路、阻焊等各层的图案。
  2. 图形转移 (Pattern Transfer): 将设计图形转移到覆铜板上的过程(常用干膜或湿膜工艺)。
  3. 蚀刻 (Etching): 通过化学溶液除去未被抗蚀剂保护的铜箔,形成所需线路图形的过程。
  4. 钻孔 (Drilling): 在PCB上钻出通孔、过孔的过程(机械钻或激光钻)。
  5. 沉铜 / 化学镀铜 (Electroless Copper Deposition / PTH): 在非导电的孔壁化学沉积一层薄铜,为后续电镀铜做准备(使孔壁导电)。
  6. 电镀 (Plating): 通过电解工艺在孔壁和铜表面沉积更厚的铜层(全板电镀),或在特定区域(如插头部分)镀金、镍、锡等金属。
  7. 阻焊开窗 (Solder Mask Opening / Solder Mask Window / SMD Mask): 阻焊层上露出的铜区域(即焊盘位置),用于焊接元件。
  8. 表面处理 (Surface Finish): 在暴露的铜焊盘(阻焊开窗处)上施加的保护层,防止氧化并增强可焊性。常见的:
    • 喷锡 (HASL - Hot Air Solder Leveling): 热风整平锡铅或无铅锡。
    • 沉金 / 化学镍金 (ENIG - Electroless Nickel Immersion Gold): 镍层上覆盖薄金层。
    • 沉银 (Immersion Silver, IAg): 化学置换银层。
    • 沉锡 (Immersion Tin, ISn): 化学置换锡层。
    • OSP / 有机保焊膜 (Organic Solderability Preservative): 有机保护涂层。
    • 电镀硬金 (Electroplated Hard Gold): 较厚的耐磨金层(常用于金手指)。
  9. 分板 (Depanelization / Routing): 将组装好的多连板(Panel)分割成单个PCB成品的过程(V-cut、Routing铣槽、冲压)。
  10. 金手指 (Gold Finger / Edge Connector): 通常是PCB边缘镀金的导电触点,用于插入连接器插槽(如显卡、内存条边缘)。

四、 元件与组装 (Components & Assembly)

  1. 通孔元件 (Through-Hole Component, THC): 引脚需要插入PCB通孔中进行焊接的元件。
  2. 表面贴装元件 (Surface Mount Device, SMD / SMT Component): 引脚焊接在PCB表面焊盘上的元件。
  3. 贴片 / 表面贴装技术 (Surface Mount Technology, SMT): 将表面贴装元件贴装并焊接到PCB上的技术工艺。
  4. 回流焊 (Reflow Soldering): 通过加热熔化焊膏,将SMD元件焊接到PCB焊盘上的焊接工艺。
  5. 波峰焊 (Wave Soldering): 使PCB底面通过熔融焊料波峰,焊接通孔元件和部分SMD元件的工艺。
  6. 焊膏 / 锡膏 (Solder Paste): 锡粉颗粒与助焊剂的混合物,用于SMT贴片前印刷在焊盘上,回流焊接时熔化形成焊点。
  7. 钢网 / 锡膏网板 (Stencil): 带镂空图形的金属薄板,用于将焊膏精准地印刷到PCB的焊盘上。
  8. 元件标号 / 位号 (Reference Designator, RefDes): PCB上标识元件的唯一字母数字代码(如R1, C5, U3)。
  9. 极性 (Polarity): 指示某些元件(如电容、二极管、芯片)安装方向的标识(如丝印、缺口、色带)。

五、 测试与检验 (Test & Inspection)

  1. 飞针测试 (Flying Probe Test): 使用移动探针接触测试点进行电气连通性和绝缘性测试。
  2. 针床测试 / 治具测试 (Bed of Nails Test / Fixture Test): 使用定制针床夹具一次性接触PCB上所有被测点进行电气测试。
  3. AOI / 自动光学检测 (Automated Optical Inspection): 使用光学相机自动检查PCB外观缺陷(如短路、断路、缺件、错件、偏移、极性反、焊点不良)。
  4. X射线检测 (X-Ray Inspection / AXI): 使用X射线透视检查内部缺陷(如BGA焊点空洞、桥连、元器件内部)。
  5. ICT / 在线测试 (In-Circuit Test): 在组装好的PCBA(带元件的PCB)上,使用针床对单个元件的电气参数(电阻、电容、二极管特性、短路开路)进行测试。
  6. 功能测试 (Functional Test, FCT): 模拟产品最终工作环境,对PCBA整体功能进行测试。

重要缩写及其中文

注意事项

这份列表涵盖了PCB领域最主要的术语和概念。希望能帮助你更好地理解和使用中文PCB术语!

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