在 PCB 制造中，用于钻孔润滑的铝片，更准确的专业术语是 铝盖板 或 铝箔盖板。它在 PCB 钻孔过程中扮演着关键的润滑和支撑角色。以下是它的具体作用和原理：

1. 置于叠板最上方：

   • 在开始钻一系列相同孔位的 PCB 叠板之前，会将一片薄铝片（铝盖板）放置在整个叠板的最上面。

2. 主要功能 - 润滑和冷却：

   • 传递/储存切削油： 高速旋转的钻针会接触到铝盖板的下表面（涂有或浸润了切削油）。铝片本身不“产生”润滑剂，但它的作用是：
     • 稳定引导： 为钻针提供一个光滑的初始接触面，帮助钻针稳定进入，减少“滑针”现象。
     • 储存/分布油膜： 铝片表面能吸附并暂时储存一层切削油。当钻针穿过铝片时，这层油膜会被带到钻针的刃部。
     • 持续输送润滑油： 随着钻针深入下面的覆铜板和基材，粘附在钻针上的油膜会被持续带入钻孔内壁，润滑钻尖、排屑槽以及孔壁。
   • 散热： 高速钻孔会产生大量摩擦热。铝片本身是良好的热导体，能帮助散发钻针尖部的一部分热量。同时，流经钻针和孔壁的切削油也起到关键的冷却作用。

3. 其他重要功能：

   • 防止入口毛刺： 铝片覆盖在 PCB 最上面的铜箔上，钻针先穿透铝片再接触铜箔。这能有效支撑和固定覆铜箔的边缘，减少钻针“扯起”铜箔形成入口毛刺。
   • 保护昂贵的钻针： 铝片相对较软，钻针在进入硬质的铜箔之前先在铝片上“打孔”稳定下来，减少对钻针尖部的瞬时冲击，延长钻针寿命。
   • 引导钻针： 提供一个平整光滑的表面，帮助钻针精确定位并垂直进入。

总结关键点：

• 铝片本身是介质和支撑，真正提供润滑的是切削油（也称为切削液或钻孔油）。
• 铝片与切削油协同工作，确保钻针在进入覆铜板之前就获得了良好的润滑、冷却和引导。
• 主要目标是减少钻针磨损、改善孔壁质量、防止毛刺、提高钻孔效率。

选择与应用：

• 铝盖板有不同的厚度（常见如0.10mm, 0.15mm, 0.20mm），对于多层板或要求更高的应用，可能需要更厚的铝片以提供更好的支撑和散热。
• 铝片的表面光洁度和厚度均匀性非常重要。
• 一块铝盖板通常可以钻一定数量（比如几千个）的孔，之后因磨损严重需要更换。

因此，当谈到“PCB钻孔润滑铝片”时，指的就是这块放在叠板最上方的铝盖板，它在PCB钻孔的润滑和孔质量保证过程中是不可或缺的部件。