感光法制作pcb 菲林

好的，用感光法制作 PCB 时使用的菲林是指 高精度、高对比度的透明负片或正片胶片。它是将 PCB 设计图形（线路、焊盘、丝印等）转移到涂有感光油墨/干膜的覆铜板上的关键媒介。

以下是关于菲林的关键信息和使用要点（全部用中文）：

本质与作用：
- 菲林相当于传统照相的“底片”。
- 它的作用是阻挡或允许紫外线通过。
- 负片菲林 (Negative Film):
  - 设计线路部分是透明的（允许紫外线通过）。
  - 非线路部分（基材区域）是 黑色/不透光 的（阻挡紫外线）。
  - 曝光时，紫外线透过透明部分照射到感光膜上，使其硬化（不易被显影液溶解）。
- 正片菲林 (Positive Film):
  - 设计线路部分是 黑色/不透光 的（阻挡紫外线）。
  - 非线路部分（基材区域）是透明的（允许紫外线通过）。
  - 曝光时，紫外线透过透明部分照射到感光膜上，但感光膜是正性的，被照射部分在显影时会溶解。因此最终效果上，正片菲林也是让线路硬化区保留下来（因为线路被黑色遮盖住没有曝光，不被显影液溶解）。
- 目前市面上感光干膜/油膜大多是负性的，因此 最常用的是负片菲林。
制作菲林的方法：
- 激光打印机 + 透明胶片（最常用 DIY 方法）：
  - 使用 专为激光打印机设计的透明胶片 (Laser Transparency Film)。普通喷墨胶片不能用。
  - 在 PCB 设计软件（如 KiCad, Altium, Eagle, 立创EDA）中将层（通常是顶层铜箔层 Top Layer/F.Cu 和/或底层铜箔层 Bottom Layer/B.Cu） 镜像 (Mirror) 后打印（特别是对于顶层，因为胶片需要紧贴感光膜面）。底层一般不需要镜像或根据软件设置。
  - 打印机分辨率 至少 600dpi，推荐 1200dpi 以获得清晰的边缘。
  - 打印时选择 最高质量、最深墨粉浓度。确保墨粉足够黑且均匀，不能透光。
  - 打印后小心操作，避免刮花墨粉。
- 喷墨打印机 + 喷墨专用透明胶片（相对较少用）：
  - 使用 专为喷墨打印机设计的透明胶片（通常表面有吸墨涂层）。
  - 优点：某些喷墨打印机可能精度更高（理论上）。
  - 严重缺点：
    - 墨水（即使是黑色）往往不能完全阻挡紫外线，特别是便宜墨水和胶片。需要打印多层叠加或使用特殊遮光墨水。
    - 墨水层容易被刮花、受潮。
    - 打印后需要足够时间干燥。
  - 成本和复杂性通常高于激光方案，效果往往不如激光方案可靠，DIY 中较少推荐。
- 专业光绘输出：
  - 将设计文件（Gerber 文件）发送给专业的 PCB 打样厂或菲林输出服务商。
  - 他们使用 光绘机 (Plotter) 在 重氮片 (Diazo Film) 或 银盐片 上输出。
  - 优点：精度极高（可达 0.025mm 甚至更高），对比度完美，边缘锐利，适合精细线路或批量制作。
  - 缺点：需要付费（单张成本高于 DIY），需要等待时间。
对菲林的核心要求（无论哪种方式制作）：
- 高对比度： 透明区域必须 完全透明，黑色区域必须 完全不透光。任何灰色区域或透光点都会导致曝光不良（线路变细、断开）或显影后残留不需要的铜箔（短路）。
- 高精度： 打印/绘制的线条边缘必须清晰锐利，与设计尺寸一致，确保线路、间距准确无误。
- 尺寸稳定性： 胶片在温湿度变化下变形要小，否则多层板（如双面板的顶层和底层菲林）难以对准。
- 无划痕、无灰尘、无指纹： 这些瑕疵都会在曝光时阻挡或散射光线，影响最终蚀刻效果。
使用菲林时的关键步骤：
- 清洁： 使用前用无绒布轻轻擦拭菲林，确保两面洁净无尘。
- 对准（双面板）： 将顶层菲林和底层菲林通过定位孔（通常在 PCB 设计中加入）或特定标记精确对准，用胶带固定一角。这是制作双面板成败的关键一步。
- 紧贴曝光： 将菲林（打印面/墨粉面朝向感光膜）紧密、平整地压在已涂好感光油墨/贴好感光干膜的覆铜板上。通常使用 曝光箱或紫外灯 + 透明玻璃板 压紧。紧密接触 是保证图形边缘锐利、不失真的关键。玻璃板要干净无划痕。
- 曝光： 使用紫外光源（如 UV LED 灯管、汞灯、专用曝光箱）照射适当时间。时间取决于光源强度、感光材料、菲林厚度等因素，需通过测试确定。
菲林的保存：
- 避光、干燥、阴凉处存放（如抽屉或文件袋中）。
- 避免弯曲、折叠、重压。
- 激光打印菲林相对耐用，重氮片对光敏感，需更严格避光保存。