在PCB（印刷电路板）制造中，压合过程中使用的牛皮纸通常被称为：

1. 缓冲纸 - 这是最常用和最能反映其功能的名称。因为它铺设在热压板（钢板）与PCB板料之间，在多层板压合的高温高压过程中起到关键的缓冲、均压作用。
2. 离型纸 / 压合离型纸 - 因其能防止溢出的树脂粘到热压板上，利于脱模而得名。
3. 压合衬垫纸 / 压合用衬垫纸 - 强调其在层压过程中作为衬垫物的用途。
4. (压合用) 牛皮衬纸 - 直接说明了其材质（工业用牛皮纸）和用途。

核心作用与特性

• 缓冲均压： 减少钢板或压机表面微小不平整对PCB板造成的压力不均，保证层间粘结均匀性和厚度一致性。
• 吸收树脂： 吸收压合过程中熔融流动态半固化片（PP）溢出的少量树脂，防止其污染钢板或板边流胶过多、形成缺陷。
• 隔热保护： 减少钢板与压机台面之间直接的硬接触，提供一定热缓冲。
• 防止粘连： 使压合后的PCB堆叠能更容易地从压机中取出，避免高温板材与钢板粘连。
• 材料要求： 需具有高耐高温性（通常250°C以上）、高抗拉强度（高压下不易撕裂）、良好的透气性（利于排出挥发物）和一定的可压缩性/弹性。常选用特制的工业级牛皮纸（如硫酸盐木浆制成）。

使用方法

• 多层板叠层完成后，会在叠层的最外侧（钢板与叠层之间）上下各铺设数张（通常3-8张不等，取决于纸张厚度、板厚和工艺要求）这种牛皮缓冲纸。
• 在真空压机（如真空热压机）中，它被直接覆盖在钢板表面（钢板与PCB材料之间），确保压力的均匀分布。

关键注意事项

• 清洁度要求高： 绝对不能有金属屑、油污、粉尘颗粒等异物，否则会压入PCB导致报废。
• 定期更换： 因吸收树脂后会硬化、变脆、表面变粗糙，失去缓冲作用，甚至自身会破损污染板材，所以有严格的使用次数限制，需要根据工艺要求和纸张状态定期更换。
• 选择合适的厚度： 不同厚度的纸张适用于不同的板厚和压合条件。
• 专用性： PCB压合必须使用专为层压工艺设计的工业牛皮纸，普通包装牛皮纸性能无法满足要求。

总结

在PCB压合工艺中提及的“压合牛皮纸”，其实质是一种关键辅材——缓冲纸（或称压合缓冲纸、离型纸），其核心功能是在高温高压环境下提供缓冲、均压并吸收多余树脂，确保多层板压合质量。直接称为PCB压合缓冲纸是最准确和专业的称呼。