湿敏电阻器主要根据其感湿材料、工作原理和结构特性分为以下几种类型：

1. 高分子型湿敏电阻器：

   • 材料: 使用具有亲水性的高分子聚合物（如聚酰亚胺、醋酸纤维素等）作为感湿材料。
   • 原理: 环境湿度变化时，高分子膜吸收或释放水分子，导致其自身的电阻值或介电常数发生显著改变（通常是电阻值随湿度升高而下降，即负湿度特性）。通过测量电阻变化来反映湿度。
   • 特点: 灵敏度高、响应快（一般几秒到几十秒）、线性度较好（在中等湿度范围内）、制造工艺相对简单、成本较低。但耐高温高湿性能有限，长期稳定性可能稍差，易受污染影响，存在滞后现象（吸湿和脱湿曲线不完全重合）。
   • 常见形态: 薄膜式、厚膜式。

2. 陶瓷型湿敏电阻器：

   • 材料: 采用具有微孔结构的多孔陶瓷（如 MgCr₂O₄-TiO₂, TiO₂-V₂O₅, ZnO-Li₂O-V₂O₅ 等）作为感湿材料。
   • 原理: 陶瓷的多孔表面吸附环境中的水蒸气分子。在低温下（约 < 150°C），吸附的水分子在微孔中离解成导电离子（如 H₃O⁺），增加材料的电导率（即电阻值下降）。通过测量电阻变化感知湿度。
   • 特点:
     • 高温型： 可在较高温度（最高可达150-200°C）下工作（基于离子导电机制）。
     • 低温型： 在室温下工作（也基于离子导电）。
     • 优点是耐高温性好（尤其高温型）、化学稳定性好（耐腐蚀、抗污染能力强）、机械强度高、响应快（一般几秒到几十秒）、湿度测量范围宽。缺点是对测湿电路要求较高（常需加热清洁）、有滞后效应、电阻对温度有依赖性、部分类型的湿敏特性曲线非线性较明显。
   • 常见形态: 厚膜式、烧结体式。

3. 电解质/盐类湿敏电阻器：

   • 材料: 利用吸湿性无机盐（如氯化锂 LiCl）或其溶液浸渍基板作为感湿材料。
   • 原理: 环境湿度增加时，无机盐吸收水分使其发生潮解，溶解出的离子数量增加，导致其电导率上升（即电阻值下降）。
   • 特点: 精度高、线性度好（在中高湿度区）。最大缺点是结露影响大（湿度过高或结露时会造成电解质流失）、量程通常局限于中高湿度（如60~100%RH）、响应较慢、稳定性较差（易老化、受温度影响大）、有滞后、不宜在露点以下使用。
   • 常见形态: 涂层式。这种类型在现代电子设备中已较少使用。

4. 其他类型（较少见或更早期）：

   • 金属氧化物膜型湿敏电阻器： 使用金属氧化物（如氧化铝 Al₂O₃）的极薄多孔膜作为感湿层。其电容值或电阻值随水汽吸附发生变化。早期产品，性能有限。
   • 硒/硅（或锗）型湿敏电阻器： 利用半导体材料（如蒸发硒或掺杂硅/锗膜）的电阻随湿度变化的特性。存在稳定性、一致性和制造工艺等方面的问题，已很少使用。
   • 结露型湿敏电阻器： 这是一种特化的湿敏电阻器，通常具有很高的灵敏度，主要设计和用于检测结露（相对湿度接近100%时）状态，输出特性往往有阶跃变化。其原理可能是基于高分子或陶瓷材料。

总结关键分类依据：

• 核心感湿材料： 高分子聚合物 vs. 多孔陶瓷 vs. 吸湿性无机盐。
• 主要工作原理： 感湿材料本身的电阻/介电特性变化 vs. 感湿材料吸附水分后表面离子电导率变化。
• 输出特性： 电阻值变化（绝大多数）、介电常数/电容值变化（部分高分子型也以此设计为湿敏电容）。

选型提示： 选择湿敏电阻器时需考虑应用场景要求，如：工作温度范围、湿度测量范围、精度、响应时间、长期稳定性、抗污染/耐腐蚀性、功耗、价格等。目前高分子电阻式和陶瓷电阻式（含高温型） 是市场上应用最广泛的两种类型。近年来，高分子湿敏电容（输出电容变化）也越来越普及。