以下是PCB（印刷电路板）防静电安全规范的核心要点，适用于生产、组装、测试、维修、存储等环节，确保符合ESD（静电放电）防护标准：

一、环境与区域要求

1. EPA（静电保护区）设置

   • 明确划分EPA区域，标识警示标志（如ESD符号）。
   • 控制温湿度：温度20~30℃，相对湿度40%~70%（优先维持55%-70%）。
   • 入口设离子风机消除外部静电，人员进入需通过防静电门禁系统。

2. 接地系统

   • 建立独立接地网，接地电阻≤4Ω，禁止与电源地线共用。
   • 设备、工作台通过接地线与公共接地点可靠连接，阻抗<1Ω。

二、人员防护要求

1. 穿戴规范

   • 防静电工作服（表面电阻10⁵~10¹¹Ω）、帽子（覆盖头发）。
   • 穿防静电鞋或脚跟带，与防静电地板配合使用。
   • 禁止佩戴金属饰品（手表、项链）。

2. 手腕带使用

   • 接触PCB前佩戴有线防静电腕带，贴紧皮肤。
   • 每日开工前测试腕带有效性（阻抗测试值：750kΩ~35MΩ）。
   • 无线腕带不可替代有线腕带。

三、工作台与设备规范

1. 工作台面

   • 使用防静电台垫（表面电阻10⁶~10⁹Ω），并通过串接1MΩ电阻接地。
   • 工具（烙铁、风枪）采用ESD安全型，接地良好并定期检测。

2. 储存与运输

   • PCB存放：防静电屏蔽袋（内屏蔽层电阻≤10²Ω）、导电周转箱。
   • 运输过程使用防静电泡沫/托盘，避免摩擦生电。
   • 禁止使用普通塑料袋、泡沫盒。

四、操作流程关键点

1. 拿取与放置

   • 徒手接触PCB前先触摸接地的金属释放静电。
   • 只接触板边非导电区域或安装孔，避免触碰引脚/金手指。
   • 操作时PCB需放置在接地的防静电垫上。

2. 焊接与维修

   • 电烙铁必须接地，推荐使用低电压（<24V）ESD焊台。
   • 维修时使用吸笔、真空镊子等防静电工具。

3. 测试与返工

   • 测试设备（示波器、电源）接地良好。
   • 需返工PCB立即放入防静电包装，避免裸板暴露。

五、质量管理措施

1. 定期检测

   • 每日点检：腕带、地线连通性。
   • 每月检测：静电台垫/地板阻抗、离子风机平衡度。
   • 每年校准：静电测试仪表（如表面电阻计）。

2. 人员培训

   • 新员工必须通过ESD防护培训考核。
   • 每半年复训，强化防静电操作意识。

3. 文档记录

   • 建立ESD点检表、设备测试报告、培训记录。
   • 不符合项追溯（如静电损伤案例分析）。

六、常见违规行为（需禁止）

• 未接地直接接触元器件
• 堆叠PCB导致摩擦
• 用普通胶带/袋子包装PCB
• 未测试腕带直接操作
• 在EPA区域脱卸防静电服

关键标准参考：
ANSI/ESD S20.20、IEC 61340-5-1、GB/T 26167-2010
建议在EPA区域入口悬挂可视化流程图，明确操作步骤和风险点。