pcb电子厂原材料
PCB电子厂的原材料种类繁多,根据其在电路板制造过程中的作用和功能,可以分为以下几大类:
一、基础基材 (Base Material)
- 覆铜箔层压板 : 这是PCB制造的核心材料,由绝缘基板和导电铜箔粘合而成。
- 基板材料 :
- FR-4 (玻璃纤维布基环氧树脂) : 最常用、最经济的类型,适用于绝大多数场合。主要成分是玻璃纤维布浸渍环氧树脂。
- FR-1/FR-2 (纸基酚醛树脂) : 成本低,常用于单面板和要求不高的消费电子产品(如收音机、玩具)。FR-1阻燃性更好。
- CEM-1 / CEM-3 : 复合基材料(通常外层是玻璃布,中间填充纤维素纸或玻璃毡+环氧树脂)。性能介于FR-4和FR-1/2之间,成本也居中。
- 金属基板 (铝基板、铜基板等) : 主要用于高功率LED照明、电源模块等需要散热的场合。由金属(铝或铜)、绝缘层(常用高导热环氧树脂或陶瓷填充物)和铜箔构成。
- 高频高速材料 : 如聚四氟乙烯、聚苯醚、氰酸酯树脂、碳氢化合物陶瓷填充材料等,用于高频通信、雷达、高速数字电路等要求低介电常数、低损耗因子的领域。
- 柔性基材 (聚酰亚胺/PI、聚酯/PET) : 用于制造柔性电路板和刚柔结合板。PI是最主流的柔性基材。
- 特殊基材 : 如陶瓷基板、聚四氟乙烯基板(PTFE)、BT树脂等,应用于更极端的环境或特殊要求。
- 铜箔 : 覆盖在基板一面或两面的导电层。主要分为:
- 电解铜箔 : 最常用,通过电解沉积制成。
- 压延铜箔 : 物理辊压制成,更柔韧,常用于高频高速板和柔性板。按处理方式还分: 标准铜箔、高温高延展性铜箔、反转铜箔、低粗糙度铜箔等。
- 铜箔厚度 : 常用单位是盎司/平方英尺。常见厚度包括:1/3 oz (≈12µm), 1/2 oz (≈18µm), 1 oz (≈35µm), 2 oz (≈70µm), 3 oz (≈105µm) 等。
- 基板材料 :
二、化学药品与电镀材料 (Chemicals & Plating)
- 蚀刻液 : 用于蚀刻掉非电路部分的铜箔。常见类型:
- 酸性氯化铜蚀刻液 : 速度快,再生性好,应用最广泛。
- 碱性氨铜蚀刻液 : 用于精细线路,侧蚀小,废液处理相对复杂。
- 化学沉铜液 : 用于在非导电孔壁(通孔)上沉积一层导电铜层(化学铜),为后续电镀铜打基础。
- 电镀液 :
- 电镀铜液 : 用于加厚孔铜和表面导电图形的铜层,确保导电性和可靠性。分酸铜和焦铜体系。
- 电镀锡液/镀锡铅液 : 用作图形电镀的抗蚀层或最终表面处理(较少见,因RoHS)。
- 电镀镍液 : 用作金或其他贵金属电镀的底层(如ENIG工艺)或作为最终可焊镀层(如硬金、化学镍钯金的部分)。
- 电镀金液 : 用于按键、接触区域等需要高耐磨、高导电、高可靠性的地方(硬金),或作为可焊性表面处理(软金)。分酸金、碱金、亚硫酸盐金等。也包含化学镀金液。
- 显影液 : 用于显影干膜或湿膜/阻焊油墨,将未曝光部分溶解掉,露出需蚀刻或覆盖的区域。
- 退膜液/褪膜液 : 在蚀刻或电镀完成后,去除覆盖在铜表面的抗蚀干膜或湿膜。
- 微蚀液 : 在沉铜、电镀前轻微蚀刻铜面,增加表面粗糙度以增强结合力。
- 各种前处理/清洗液 : 如酸洗液、清洁剂、除油剂、磨刷清洗液等,用于在不同工序前清洁、活化和粗化表面。
- 黑化液/棕化液 : 用于多层板内层铜面处理,增加表面粗糙度,增强层间结合力。常用高锰酸钾体系。
- 化学沉锡液/OSP液 : 有机可焊性保护剂的药水,用于最终表面处理的化学沉锡或OSP处理。
- 化学镍钯金液 : ENEPIG工艺所需的化学镍、化学钯、化学金药水。
- 化学沉银液 : 用于Immersion Silver最终表面处理的药水。
- 蚀刻抗蚀剂/防镀层 : 如干膜阻剂、湿膜(液态光致抗蚀剂/Liquid Photoresist)、铅锡抗蚀剂等。
三、图形转移与阻焊材料 (Image Transfer & Solder Mask)
- 干膜 : 贴压在覆铜板表面,用于图形转移的抗蚀剂。通过曝光、显影形成线路图形。
- 湿膜/液态光致抗蚀剂 : 涂布在覆铜板表面,功能与干膜相同,适用于更精细线路。
- 阻焊油墨 : 涂覆在PCB表面(除焊盘外),保护线路、防止焊接短路、提供绝缘和外观颜色(通常为绿色)。
- 类型 : 液态光成像型 (Liquid Photoimageable Solder Mask - LPI) 最常见。还有感光干膜型阻焊等。
- 颜色 : 绿色为主,还有红、黄、蓝、白、黑等多种颜色。
- 丝印油墨 : 用于印制元器件位号、标识符、极性标记、LOGO等的白色或其它颜色油墨。
- 阻焊油墨和丝印油墨相关的助剂 : 如稀释剂、硬化剂、清洗剂等。
四、钻孔与机械加工材料 (Drilling & Machining)
- 钻头 : 用于在PCB上钻孔(元器件孔、过孔)。主要成分是硬质合金(碳化钨)。不同直径、刃数、涂层以满足不同材料、孔径要求。
- 铣刀/锣刀 : 用于外形轮廓铣切(Routing/V-Cut)、开槽、钻槽孔等机械加工。
- 盖板/Entry Board : 钻孔时覆盖在PCB上方,减少钻头偏移毛刺,保护板面。常用酚醛纸板或铝板。
- 垫板/Backup Board : 钻孔时垫在PCB下方,保证孔出口质量,减少撕裂或毛刺。常用酚醛纸板或密胺板。
五、层压材料 (Lamination - 针对多层板)
- 半固化片 : 由玻纤布浸渍未完全固化的树脂制成。在多层板压合时,受热加压熔融流动,填充芯板之间的空隙并固化,将各层粘合成一体。是制作多层板的关键材料。
- 离型膜/Release Film : 压合时覆盖在叠层板两侧,防止树脂沾粘钢板。
- 缓冲材料/缓冲纸 : 在热压机的钢板和板料之间提供缓冲,改善压力分布和温升均一性。
- 钢板/Cauls Plate : 压合时为板料提供平整坚固的支撑。
六、最终表面处理材料 (Final Surface Finish)
- 热风整平铅锡/喷锡 (HASL/Hot Air Solder Leveling) : 传统常用工艺,将熔融的锡铅(或无铅锡)喷涂在焊盘上。主要原料:锡铅焊料或无铅焊料(如SnCu, SnAgCu)。
- 无铅喷锡 (Lead-free HASL) : 同上,但使用无铅焊料合金。
- 化学沉镍金 (ENIG/Electroless Nickel Immersion Gold) : 主要原料:化学镍液、化学金液、相关活化剂、稳定剂等。
- 化学镍钯金 (ENEPIG/Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) : 主要原料:化学镍液、化学钯液、化学金液、相关药水。
- 浸银 (Immersion Silver) : 主要原料:化学沉银液。
- 浸锡 (Immersion Tin) : 主要原料:化学沉锡液。
- 有机可焊性保护剂 (OSP/Organic Solderability Preservative) : 主要原料:OSP溶液(含成膜有机物)。
七、辅助材料
- 粘合剂/胶带 : 用于临时固定、层压定位等。
- 抛光材料 : 如火山灰、氧化铝粉等用于磨板机刷洗。
- 包装材料 : 真空包装袋、干燥剂、防潮箱、隔板、纸箱等。
- 各种研磨/刷轮 : 用于机械磨板、清洁表面。
- 网版 : 用于阻焊/字符丝网印刷。
- 菲林/底片 : 用于线路/阻焊图形转移曝光。
- 光致抗蚀剂:用于制造掩膜或图形转移的光敏材料。
- 蚀刻液再生化学品: 用于回收再利用蚀刻液中的铜和化学品。
- 废液处理化学品: 用于处理生产过程中的废水废液,达到环保排放标准。
关键点说明:
- 重要性: 每种原材料的质量都直接影响最终PCB的性能(电气特性、可靠性、可焊性、寿命)、良率和成本。
- 环保要求: 现代PCB材料需符合RoHS、REACH、无卤素等环保法规。
- 复杂性: 随着PCB向高密度、高频高速、高可靠性发展,对原材料的要求(如低损耗、低粗糙度、高尺寸稳定性)不断提高。
- 供应商: PCB工厂会从全球和国内的众多专业供应商采购这些原材料。
这份列表涵盖了PCB制造中使用的主要原材料类别。对于一个具体的工厂,实际使用的材料清单会根据其生产的产品类型(单面板、双面板、多层板、HDI板、软板、软硬结合板等)和技术路线而有所不同。
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