PCB烤炉（回流焊炉或烘烤设备）发生火灾通常与高温、易燃物质或设备故障有关。以下是关键风险点及应对措施：

火灾常见原因

1. 助焊剂挥发物聚集
   • 助焊剂在高温下挥发，若通风不畅（如排风系统故障），可燃气体浓度达到爆炸极限，遇火花或高温即爆燃。
2. 电路板/元件过热
   • 温控失灵或加热区异常（如加热管持续通电），导致PCB局部超温（＞300℃），引燃基板材料（环氧树脂等）。
3. 设备内部积垢
   • 长期未清洁的助焊剂残留、灰尘堆积在设备内，高温下碳化自燃（尤其在加热管附近）。
4. 电气故障
   • 线路老化短路、继电器粘连、加热器绝缘破损等，产生电弧或过热。
5. 人为操作失误
   • 温度设定错误、未及时清理设备、或误放易燃物品（如酒精、清洗剂）进入炉内。

紧急处理步骤

1. 立即切断电源和气源
   • 触发设备紧急停止按钮（E-stop），关闭燃气/氮气阀门。
2. 使用正确灭火工具
   • 初期小火：用 CO₂灭火器 喷射（勿用干粉，以免污染设备）。
   • 密闭炉内着火：启用设备内置的 消防系统（如FMA防火模块），注入惰性气体窒息灭火。
3. 撤离与报警
   • 火势失控时，疏散人员并拨打火警电话（设备高温可能复燃）。

预防关键措施

事后排查

1. 保留火灾现场，分析监控/温控曲线日志，定位最初起燃点。
2. 检测助焊剂闪点（需＞150℃）及设备排风效率。
3. 聘请第三方对电路系统做绝缘耐压测试（如500V DC绝缘电阻测试）。

⚠️ 重要提示：火灾后设备需由原厂全面检测，更换损坏部件（尤其加热管/传感器），并通过空载高温老化测试方可重启。

通过系统性防范（通风+清洁+温控三重保障）和严格操作规范，可大幅降低PCB烤炉火灾风险。建议工厂配置火焰探测器联动灭火系统，提升主动防护能力。