怎么添加pcb邮票孔

在 PCB 设计中添加邮票孔（也称为“分板孔”、“v-score 辅助孔”或“鼠齿孔”）主要是为了方便制造后能将多个小 PCB 从拼板（Panel）上干净地掰断分离。以下是详细的操作步骤和注意事项：?

核心步骤：

确定位置：
- 沿着 PCB 最终需要被分割的边缘放置邮票孔。最常见的位置是 PCB 板边。
- 确保放置位置避开了重要的走线、过孔、元器件、丝印文字等。通常放在没有布线的空旷区域或板框外侧（如果设计允许）。至少要距离其他关键元素（如走线、铜皮）0.2mm (8mil) 以上的安全间距。
设计孔结构（核心是焊盘）：
- 邮票孔本质上由一排特殊的过孔（Via）或焊盘（Pad）组成。
- 孔径： 通常使用0.4mm - 0.8mm 的钻孔直径。0.5mm 或 0.6mm 最常见。孔径不宜过大（易导致分板时过度撕裂边缘）或过小（加工困难，强度不足）。
- 焊盘直径： 围绕钻孔的焊盘直径通常比孔径大 0.2mm - 0.4mm。例如，用 0.5mm 钻孔时，焊盘直径设为 0.7mm - 0.9mm (推荐 0.8mm 或 1.0mm 以便对齐网格)。
- 中心间距： 相邻两个邮票孔中心之间的距离一般为 1.0mm - 2.0mm。常用 1.0mm 或 1.6mm (1/16 英寸)。间距过大会导致分板不顺畅或边缘不整齐；间距过小会削弱板边强度，易在制造或运输过程中断裂。
- 数量： 沿需要分板的边缘均匀分布。通常 2-3 个 邮票孔就能满足大部分小板的分板需要。对于较长的边缘，可能需要更多（例如每隔 10mm-20mm 放置一组）。
设置孔属性（关键区别）：
- 金属化 vs 非金属化 (最重要决定)：
  - 非金属化孔 (NPTH - Non-Plated Through Hole)：
    - 更常用于邮票孔。孔壁没有铜层，更容易在掰板时撕裂。
    - 在 PCB 软件中将放置的这些孔（焊盘或专用NPTH孔）的属性设置为 NPTH。
    - 优点：分板容易，边缘干净；无需额外电气连接。
    - 缺点：孔周围的纤维束暴露，可能有毛刺（需手工处理），强度稍低。
  - 金属化孔 (PTH - Plated Through Hole)：
    - 孔壁有铜层。可以将其连接到板框层（如 Keep-Out Layer）或 GND 网络（如果允许），但必须确保不会意外连接其他信号网络。通常将其设置为没有电气连接的独立焊盘（非 Net 属性）。
    - 在软件中设置为普通的 PTH Via/Pad。
    - 优点：边缘更坚固些（铜层加固）。
    - 缺点：分板不如 NPTH 孔容易，可能需要更大力量，有撕裂残留铜箔（导致短路风险或毛刺）的可能性。
排列方式：
- 单排对齐： 最常见的做法。孔的中心严格位于最终板框线上或非常靠近（内缩 < 0.1mm），且所有孔中心线平行于分板边缘。?
- 交错排列： 有时会采用两排交错的孔，以增强分板引导效果或在更厚的板材（>2mm）上使用。两排孔间距很小（如 0.5mm），错开半个孔位。但单排对齐最常用。
拼板设计与板框：
- 在拼板设计时，两块相邻小 PCB 之间的间隙（桥接）通常为 2.0mm - 5.0mm。邮票孔就设计在这个桥接区域上。
- 在小 PCB 的独立设计文件中，邮票孔应该放置在板框层（如 Keep-Out Layer, Board Outline Layer）上或其内侧边缘。确保导出 Gerber 文件时包含了这些孔（Drill 文件）和板框（Mechanical Layer 或 Board Outline Layer）。
- 精确对位： 两块对称拼版（如阴阳拼版）边缘的邮票孔位置必须镜像对称且精准对齐，才能分板顺利。
添加标记与说明（强烈推荐）：
- 在邮票孔位置附近的丝印层添加文字说明，如邮票孔、分板孔、Break-Tab、Mouse Bites。
- 在 PCB 的机械层或注释层用直线连接邮票孔，清晰指示分板路径。?
- 在加工说明文件（制板说明/Readme.txt）中明确告知板厂：
  - 哪些孔是用于邮票孔分板。
  - 它们是 NPTH 还是 PTH。
  - 预期的分板位置在哪里（即使有丝印线也最好说明）。
  - 桥接宽度（如果拼板是设计师而非板厂做的）。
  - 最终外形是否需要 CNC 铣边 来去除分板后的毛刺（强烈推荐，特别是使用 NPTH 时）。

在 PCB 设计软件中操作（以 Altium Designer 为例）：

切换到布线所需的层（如 Top Layer 或 Keep-Out Layer）。
选择 放置 -> 焊盘。
按 Tab 键编辑焊盘属性：
- 孔信息：
  - 尺寸: 输入钻孔直径（如 0.5mm）。
  - 孔类型: 选择 机械孔（通常是 NPTH 的意思）或 过孔（用于 PTH）。
- 属性：
  - 设计ator: 建议自定义为 STAMP_ 或 BREAKHOLE_。
  - 层：选择多层（对于 NPTH 机械孔来说不一定需要，但对 PTH 过孔有效）。
  - 网络：选择 No Net（如果连接到 GND，则选择 GND；非金属化孔通常 No Net）。
- 尺寸与外形：
  - 在 简单 或 顶部/中部/底部 层设置焊盘尺寸（如 0.8mm 圆形）。
放置第一个焊盘于板边所需位置（确保中心在板框线或紧贴板框）。
复制该焊盘 (Ctrl+C, Ctrl+V)。
使用特殊粘贴 (特殊粘贴... 或 Paste Special...) -> 粘贴阵列。
- 选择 线性阵列。
- 设置 数量。
- 设置 间距 (中心距，如 1.6mm)。
- 方向与板边平行。
在板框层（如 Keep-Out Layer） 上用线段（线条）沿邮票孔中心线或其内侧（如果需要内缩）绘制最终的分割线。
在丝印层（如 Top Overlay） 上沿分板线外侧绘制一条直线（例如 0.5mm 线宽）并标注 邮票孔 或 分板位置 字样。

重要注意事项：

与制造商沟通： 务必在发板给 PCB 厂家前主动沟通邮票孔的设计细节！不同厂家工艺能力（最小孔径、间距精度）和拼板习惯不同，他们可能提出优化建议或告知注意事项。这能避免很多生产问题。
板边距离（强度）： 邮票孔到板内元器件和走线的距离必须足够（>0.2mm），否则分板易损伤电路。板边留下约 1mm 的无铜区更好。
非金属化孔（NPTH）的加工： 明确告知厂家它们是邮票孔且为 NPTH。NPTH 孔的钻孔数据（*.drl 文件）和外形铣削数据（*.gbr 或 *.gm1 文件）必须准确。
分板毛刺： 使用邮票孔分板（尤其是 NPTH）后，边缘会有纤维毛刺。设计时考虑在最终外形中设计 0.3mm - 0.5mm 的工艺边，并要求厂家在分板后做 CNC 精铣 以去除毛刺并保证尺寸精度（这是非常值得做的工艺）。
V-CUT 结合： 在较长的直边上，邮票孔常与 V-CUT （V形割槽）结合使用。邮票孔位于 V-CUT 路径的末端或转角处（V-CUT 无法拐弯的地方），为分板提供起始点。纯邮票孔只适用于非常短或非直线的边缘。

总结：

设计 PCB 邮票孔的关键是确定位置、设置合适的尺寸（孔径、焊盘大小、间距）、明确金属化与否、在软件中正确放置焊盘/过孔并设置属性，并在板框和丝印层做清晰标记，最后 务必与 PCB 制造厂进行确认。按照以上步骤并注意细节，就能成功地为你的 PCB 设计邮票孔了！?