断电延时型时间继电器（也称失电延时继电器）是一种在断电后才开始计算延时时间，并在延时结束后改变触点状态的继电器。它的核心特点是：线圈通电时立即动作（瞬时动作），线圈断电后延时释放。

一、核心原理

1. 断电触发延时： 当继电器线圈得电时，内部的常开触点立即闭合，常闭触点立即断开（瞬时动作）。
2. 断电启动计时： 当继电器线圈断电时，其内部的延时机制立即启动。
3. 延时结束复位： 经过预设的时间（例如5秒、10秒、1分钟等），继电器的触点才会恢复到线圈未通电时的状态（即常开触点断开，常闭触点闭合）。

二、实现延时的主要方式

1. 气囊/空气阻尼式 (机械式，已较少见但原理直观)：

   • 结构： 线圈、铁芯、衔铁、反力弹簧、气囊（带有可调进气孔）。
   • 通电动作： 线圈得电，吸合衔铁，克服弹簧力带动触点瞬时动作。
   • 断电延时： 线圈断电瞬间，磁力消失，衔铁在弹簧作用下试图返回。但返回速度被气囊阻尼控制：当衔铁推动活塞压缩气囊腔，空气只能通过微小的进气孔缓慢排出，产生阻尼阻力，使得衔铁缓慢返回。
   • 延时调节： 通过调节进气孔大小改变排气速度，从而调节延时时间。孔径小则排气慢，延时长；孔径大则排气快，延时短。
   • 结束： 当气囊腔内空气排出到一定程度，弹簧力克服阻尼阻力，衔铁迅速复位，触点恢复。

2. 电子式 (主流方式)：

   • 核心元件： 线圈、储能电容、电压检测/比较电路、逻辑控制电路、电子开关（如MOS管、可控硅或小型继电器）、电阻、电位器等。
   • 通电动作： 线圈得电（通常需要直流电源或整流），控制电路检测到电源电压，立刻驱动输出级（电子开关或内部小继电器），使触点瞬时动作。
   • 能量储存： 在通电期间，控制电路会给一个较大容量的储能电容充电（储能）。
   • 断电触发延时： 当断电瞬间（电源消失）：
     • 电压检测电路立即检测到掉电。
     • 控制电路立即切换到由储能电容供电的模式。
     • 电容开始通过一个放电回路（由电阻、电位器构成的时间常数电路）放电。
   • 计时过程： 电容电压随时间缓慢下降。控制电路持续检测电容电压。
   • 延时结束复位： 当电容电压下降到预设的阈值时，比较器翻转或逻辑电路判定时间到。此时控制电路驱动输出级关闭电子开关或释放内部小继电器，触点复位。
   • 延时调节： 通过调节电位器改变RC时间常数（放电电阻的阻值），即可改变电容放电到阈值的时间，从而精确设定延时时间。

三、电路设计要点（以电子式常用接线为例）

设计使用断电延时继电器的电路，关键在于理解其线圈通电/断电时序与触点动作时序的关系。这里提供一个典型应用示例：实现电机断电后风扇延时关闭（散热）。

1. 电路组成：

   • 电源（L/N或相线/零线）
   • 主开关（如断路器、接触器主触点）
   • 控制开关（如按钮、接触器辅助触点）
   • 断电延时继电器（假设型号为KT1）
   • 接触器（控制风扇电机，假设为KM2）
   • 风扇电机

2. 设计方案：

   graph LR
   subgraph 电源回路
   L[相线 L] --> QF1[主开关]
   QF1 --> |控制电源| L1
   N[零线 N] --> |控制电源| N1
   end
   
   subgraph 主电机供电
   L --> QF1 --> QS[主接触器主触点] --> M[Motor]
   N --> M
   end
   
   subgraph 控制回路
   L1 --> S1[启动按钮NO] --> S2[停止按钮NC] --> |控制线圈 A1| KM1[主接触器KM1]
   KM1[辅助触点NO] --并联于S1-自锁--> KM1
   KM1 --另一组常开触点---> |线圈 A1| KT1[断电延时继电器 KT1]
   KM1 --> |停止信号| KT1
   KT1[线圈 A2] --> N1
   end
   
   subgraph 风扇控制
   L1 --> |控制线圈 A1| KM2[风扇接触器 KM2]
   KM2 --> KT1[KT1延时闭合触点 B1/C1]
   KT1 --> N1
   KM2 --> N1
   end
   
   subgraph 风扇供电
   L --> QF1 --> FU2[熔断器] --> KM2[KM2主触点] --> Fan[Fan]
   N --> Fan
   end

3. 工作过程：

   • 启动主电机： 按下启动按钮S1，主接触器KM1线圈得电吸合。
     • KM1主触点闭合，主电机得电运行。
     • KM1辅助常开触点闭合自锁。
     • KM1另一组辅助常开触点闭合--> KT1(断电延时继电器)线圈立即得电。
     • 此时KT1的触点瞬时动作： 其常闭触点(图中未标号)瞬间断开(本例未用)，其常开触点(示例中B1/C1)瞬间闭合。但由于风扇接触器KM2需要KM1已吸合后的电源路径（图中未明确，常需KM1辅助触点同时接通风扇控制回路电源），此刻风扇可能不启动（具体设计依赖实际接线）。
   • 运行： 主电机运行。KM1和KT1线圈一直保持得电状态。KT1常开触点B1/C1保持闭合。假设风扇需在运行中始终开启（如强制散热），则可通过KM1的另一组常开触点直接控制KM2，此时KT1仅负责延时关闭。
   • 停止主电机（启动延时）： 按下停止按钮S2：
     • KM1线圈断电释放。
     • KM1主触点断开，主电机失电停止。
     • KM1辅助触点断开 --> KT1线圈断电。
     • 此时KT1的断电延时开始计时！
     • 在断电延时期间：KT1的常开触点 B1/C1 仍保持闭合状态（因为延时未结束）。
     • 因此，风扇接触器KM2线圈仍通过仍闭合的KT1 B1/C1触点得电，风扇继续运行。
   • 延时结束： 经过预设的延时时间（如30秒）后：
     • KT1内部的延时结束，其常开触点B1/C1 断开。
     • KM2线圈断电释放。
     • KM2主触点断开，风扇电机失电停止。
     • 整个停机过程（风扇延时关闭）完成。

4. 设计关键点：

   • 线圈供电： KT1的线圈(A1/A2)必须由控制主设备（如主电机接触器KM1）的运行信号（通常是其辅助常开触点）供电。这样KT1线圈仅在设备运行时得电。
   • 触点使用： 根据控制要求选择KT1的触点。
     • 最常见是使用其常开触点 (断电延时断开触点) 来控制需要延时关闭的负载（如风扇KM2）。如上例中的B1/C1。
     • 也可能使用其常闭触点 (断电延时闭合触点)，较少见，用于断电后延时接通某回路。
   • 电源依赖性： 电子式断电延时继电器需要稳定的控制电源。如果整个控制系统在断电后完全失电（无任何后备），则电子式无法工作（电容放完电）。某些高端型号或有特殊要求时，需考虑外部备用电源（如UPS）或选择气囊式（但后者精度差）。
   • 触点容量： 注意所选KT1触点的电压、电流容量是否能直接驱动风扇接触器KM2的线圈。若不能，需要用KT1的触点控制一个中间继电器，再用中间继电器驱动KM2。
   • 时间设定： 根据散热、泄压、工艺需要准确设定延时时间。电子式通常通过旋转电位器刻度或设置数码值调节。
   • 隔离： 若控制回路（KT1线圈侧）与负载回路（KT1触点/KM2线圈侧）电压等级不同或有隔离需求，应选择具有隔离功能的继电器。

总结

设计断电延时继电器的电路时，核心是理解并利用好其动作特性：线圈通电=立即动作；线圈断电=开始延时，延时结束才复位触点。 通过将其线圈的供电与主设备的运行状态（接触器辅助触点）关联，并合理运用其断电后延时断开的常开触点（最常用），即可实现各种断电后需要维持或延时执行一段时间的控制功能，如延时关闭风扇、照明、警报、泄压阀等，提高系统的安全性和可靠性。在设计时需特别注意继电器的类型（电子式/机械式）、触点容量、延时范围、电源依赖性和隔离要求。