开关电源不起振时，可按以下步骤排查关键部位：

1. 检查启动电路

• 启动电阻：测量启动电阻阻值是否正常（常见开路或阻值变大，导致无法给PWM芯片提供启动电流）。
• 启动电容：检查启动电容（如PWM芯片VCC引脚电容）是否漏电或容量不足。

2. 检查开关管（MOSFET/三极管）

• 是否击穿：用万用表测量开关管D-S（或C-E）是否短路。
• 驱动信号：用示波器检测开关管G极（或基极）是否有驱动波形。若无驱动信号，需查PWM芯片及周边电路。

3. PWM控制芯片及供电

• VCC电压：测量PWM芯片的VCC引脚电压是否达到启动阈值（通常10-16V）。
• 芯片损坏：若VCC正常但无输出，可能是芯片损坏（如UC3842、OB2263等）。
• 关键引脚：检查芯片的RT/CT（振荡引脚）、COMP（补偿引脚）是否正常。

4. 反馈电路

• 光耦：测量光耦是否损坏（初级发光二极管压降约1V，次级CE阻值随输入变化）。
• 基准源（TL431）：检查TL431及其分压电阻是否正常，确保反馈电压稳定。
• 反馈绕组：检查变压器反馈绕组是否开路或整流二极管（如1N4148）是否短路。

5. 保护电路

• 过压/过流保护：检测过流采样电阻（如MOSFET源极电阻）是否阻值变大，或保护芯片（如SC6105）是否误动作。
• 过温保护：检查热敏元件或温度开关是否异常触发。

6. 变压器及次级电路

• 变压器短路：测量变压器绕组是否短路或匝间漏电（可用电感表测感量）。
• 次级整流：检查输出整流二极管（如肖特基二极管）是否击穿，滤波电容是否短路或鼓包。
• 输出短路：断开负载，排除输出端短路（如后级电路短路导致保护）。

7. PCB及焊接问题

• 虚焊/冷焊：重点检查大电流元件（如开关管、变压器引脚）的焊点。
• 元件错位：确认关键元件（如电流采样电阻、RT/CT元件）参数是否与设计一致。

排查工具建议

• 万用表：测量电阻、电压、二极管压降。
• 示波器：观察PWM芯片输出、开关管驱动波形。
• 替换法：怀疑芯片或光耦损坏时，直接替换测试。

常见故障案例

• 案例1：启动电阻从2MΩ变为无穷大 → 更换电阻后正常。
• 案例2：光耦次级CE击穿 → 反馈信号异常，更换后起振。
• 案例3：MOSFET的G极驱动电阻开路 → 无驱动信号，补焊后修复。

通过以上步骤系统性排查，可快速定位故障点。若仍无法解决，需结合原理图分析信号流向，重点关注电压异常节点。