选择低压断路器时，需要综合考虑多个关键因素，确保其能够安全、可靠、高效、经济地运行并保护您的电气系统和负载。以下是主要的考虑问题：

1. 关键电气参数：

   • 额定工作电压： 断路器标称的最高电压必须等于或大于其安装点所在电路的额定电压（如 400V， 690V 等）。
   • 额定电流： 断路器在特定环境温度下（通常 40°C）能长期承载而不导致过电流脱扣的最大电流值。
     • 如何选择： 需大于所保护回路的最大预期连续负载电流。必须考虑所有负载的实际运行电流（包括潜在的增长需求）和回路启动电流。
   • 额定极限短路分断能力： 断路器在额定电压下能够可靠分断而不产生破坏性事故的最大预期短路电流值。
   • 额定运行短路分断能力： 断路器在规定的条件下（如分断后维护或更换部件）能够分断的最大短路电流值（通常小于或等于极限分断能力）。
     • 如何确定： 需要大于等于断路器安装点所能产生的最大预期短路电流（通常由电气工程师计算或设计文件提供）。
   • 极数： 根据配电系统和负载类型选择。
     • 1P： 单相回路（L）。
     • 1P+N： 单相回路，同时断开相线（L）和中性线（N）。
     • 2P： 双相回路或单相回路（两线都带保护）。
     • 3P： 三相回路（L1, L2, L3），仅断开相线。
     • 3P+N： 三相四线回路，断开所有相线（L1,L2,L3），中性线（N）是否断开取决于具体型号。
     • 4P： 三相四线回路，同时断开所有相线（L1,L2,L3）和中性线（N）。

2. 保护特性：

   • 脱扣曲线类型：
     • 热磁式： 基于热元件（过载保护，长延时）和电磁元件（短路保护，瞬时）。曲线类型如 B, C, D, K, Z 等。
       • B： 对短路电流敏感（如电子设备、小功率照明）。
       • C： 通用型（配电、照明、小型电机）。
       • D： 适用于高启动电流负载（大功率电机、变压器）。
       • K： 满足较高电机启动要求同时提供短路保护（适用于电机）。
       • Z： 对短路电流非常敏感（如半导体设备）。
     • 电子式/微断： 更精确可调，集成更多功能（长延时、短延时、瞬时）。通常用于框架断路器或塑壳断路器高级型号。
     • 脱扣曲线选择依据：
       • 负载类型： 阻性、照明、电机、电容等。
       • 启动电流： 负载（特别是电机）启动时的冲击电流大小和持续时间。
       • 选择性配合： 上下级断路器之间的保护配合要求（见第5点）。
       • 灵敏度要求： 对短路/故障电流的响应速度要求。
   • 长延时保护： 保护过载电流，设定值 > 预期最大负载电流，需躲过启动电流。
   • 短延时保护： （电子式可选）用于解决下级短路时的选择性配合（延时时间）。
   • 瞬时保护： 用于分断短路电流，设定值应大于最大启动电流峰值。
   • 接地故障保护： （部分电子式可选）针对相线对地短路或泄漏电流进行保护（G, GE）。

3. 应用场景与负载特性：

   • 负载类型：
     • 阻性负载： 白炽灯、加热器等（启动电流小，选型相对简单）。
     • 感性负载： 电机、变压器、镇流器等（有高启动电流冲击）。
     • 容性负载： 补偿电容器组（有涌流）。
     • 混合负载： 包含多种负载类型。
   • 电路用途： 是用于主配电进线、配电支路、电机回路、电容补偿回路、末端插座/照明回路等？不同用途对断路器性能和保护要求不同。
   • 启动方式： 电机是直接启动、星三角启动还是软启动？启动电流特性不同，影响脱扣曲线和额定电流选择。

4. 环境条件：

   • 环境温度： 影响散热和脱扣精度。制造商标称额定电流通常以基准温度（如40°C）为准。实际环境温度过高时需要降容，过低则可能允许增容（需参照制造商规格书）。
   • 湿度、海拔： 高湿、高海拔会影响绝缘性能和分断能力，可能需要特殊处理或选用更高规格产品。
   • 污染等级： 空气中导电灰尘多少影响绝缘距离要求和外壳防护等级需求（IP 代码）。
   • 安装地点： 室内/室外？有腐蚀性气体、盐雾、震动等特殊环境？需要考虑防护外壳、特殊涂装或材料。

5. 选择性（配合）：

   • 级间选择性： 当下级回路发生短路或过载故障时，只有最靠近故障点的下级断路器应动作切除故障，而上级断路器（或更上级）不应动作，以保证非故障回路的连续供电。
   • 实现方式： 通过合理选择断路器类型（如选用具有短延时的上级断路器）、调整脱扣器动作电流和时间参数的配合来实现。
   • 重要性： 提高供电可靠性（最大限度减少停电范围），便于故障定位和快速恢复。

6. 安装与连接方式：

   • 固定式： 断路器本体固定在安装板上，接线后不能直接拆卸。
   • 抽屉式： 断路器安装在可抽出式底座上，方便检修、测试和快速更换（通常用于MCCB或ACB）。
   • 连接导体截面积： 断路器接线端子的尺寸限制了可接入的导线或母排的最大截面积，必须匹配回路设计选择的电缆/母排大小。
   • 连接方式： 前接线/后接线？上进线/下进线？需要符合制造商的安装要求，特别是下进线时可能需要特殊许可或降容，因灭弧方式可能受影响。

7. 标准与认证：

   • 强制性要求： 必须符合安装地区/国家的强制电气安全标准（如中国的 GB 14048.x，欧盟的 IEC 60947-2，美国的 UL 489/NEC）。这是保证产品基本安全和性能的门槛。
   • 行业要求： 某些特定行业（石油化工、船舶等）可能有额外的认证要求。
   • 品牌与品质： 选择信誉良好、技术实力雄厚的品牌，关注产品质量、技术支持和售后服务水平。

8. 附加功能（可选）：

   • 状态指示： 合闸、分闸、故障脱扣指示。
   • 辅助触点： 提供开关状态信号用于外部指示或控制。
   • 分励脱扣： 远程控制断路器跳闸。
   • 欠压脱扣： 电压过低时自动脱扣保护（如发电机应用）。
   • 远程指示/通讯： Modbus, Profibus, Ethernet 等通信接口，用于集成到自动化/监控系统（智能断路器）。
   • 计量功能： 测量电流、电压、功率、电能等参数（智能断路器）。
   • 区域选择性联锁： 更高级的选择性配合技术，需要专门的通讯或信号联锁（适用于大型复杂系统）。

总结选择步骤（简化）：

1. 确定回路参数： 额定电压、最大负载电流、预期短路电流、负载类型及启动特性。
2. 选择极数。
3. 初步选额定电流： 大于最大负载电流，考虑环境温度、启动电流影响。
4. 验证短路分断能力： 必须 >= 预期短路电流。
5. 选择保护特性类型和脱扣曲线： 依据负载特性、启动电流、选择性配合要求（选B/C/D等曲线或设定电子脱扣器参数）。
6. 考虑环境因素和防护要求。
7. 确定安装方式（固定/抽屉式）和连接导体要求。
8. 确保符合适用的标准和认证。
9. 评估是否需要附加功能（通讯、计量等）。
10. 验证选择性（如果需要）： 分析上下级断路器的动作配合。对于复杂系统，建议进行短路计算和选择性分析。
11. 最终选型： 根据以上分析结果，参照制造商产品样本和技术参数表，选择合适的系列和具体型号。建议将选型方案交由专业电气工程师审核确认。

重要提示： 断路器选择是电气系统安全的核心环节之一。对于复杂系统或没有足够经验的情况，强烈建议咨询专业的电气工程师或使用设计单位提供的详细设计文件。 错误的选型可能导致设备损坏、火灾、触电或停电范围扩大等严重后果。