变压器绕线方式多样，核心在于根据电压、电流、功率、绝缘要求选择合适结构。以下是几种常见绕线方法及其操作要点：

一、基础绕线方法

1. 层式绕法（层绕）

   • 单层绕法：导线在骨架/铁芯上单层排绕，紧凑整齐。
     操作：从端部起绕，紧密排列至尾端，适用于电压低、圈数少的绕组。
   • 多层绕法：多层叠加绕制，层间需绝缘纸或胶带隔开。
     操作：每绕满一层后铺绝缘层，再绕下一层，控制平整度。适用于中等电压。

2. 交叠式绕法（饼式绕法）

   • 高压&低压绕组交替堆叠成“饼”，优化绝缘和散热。
     操作：
     1. 先绕一部分低压线圈
     2. 加绝缘层
     3. 绕高压线圈
     4. 重复交替至完成
   • 应用：电力变压器大功率场景。

二、核心绕线结构

1. 筒式绕组（层式绕组）

• 结构：线沿铁芯高度螺旋绕成多层圆筒状。
• 类型：
  • 双层圆筒式：分内、外两层绕制
  • 多层圆筒式：4层以上，层间加绝缘
• 操作：
  1. 骨架固定铁芯柱
  2. 导线按层绕法螺旋绕制
  3. 每层结束包绝缘材料
  4. 层数多时需分段绕（如4层分2段）
• 用途：<5kV小型变压器、高压绕组。

2. 盘式（饼式）绕组

• 结构：线圈分成多个“线饼”水平堆叠。
• 操作：
  1. 用绕线模制作单个线饼（线绕成平面螺旋状）
  2. 线饼间用绝缘垫块隔开形成散热油道
  3. 线饼串联连接
• 优点：散热好、抗短路强
• 用途：大中型电力变压器低压大电流绕组。

3. 分段层式绕组

• 结构：高压绕组分为多层+多段，段间加绝缘角环
• 操作：
  1. 每段独立绕制（用层式绕法）
  2. 段间放绝缘角环（防沿面放电）
  3. 段外加强绝缘
• 用途：>35kV高压变压器，改善电场分布。

三、特殊绕线方式

1. 螺旋式绕组

   • 用多根线（6+根）并绕成螺旋状
     操作：并绕导线像单股线一样螺旋层叠
     用途：大电流低压绕组（如电炉变压器）。

2. 连续式绕组

   • 将多个线饼用“S弯”连续绕成一体，焊点少
     操作：边绕线边用专用工具折弯线饼连接处
     用途：大中型变压器高、低压绕组。

3. 箔式绕组

   • 用金属箔（铜箔/铝箔）替代导线
     操作：箔材与绝缘膜同步卷绕成筒状
     用途：高频/低压大电流（如充电器、电抗器）。

4. 屏蔽绕组（静电屏）

   • 在高压绕组端部加金属箔/细导线层
     操作：绕主绕组前先绕1~2匝不闭合的铜箔
     用途：改善电场分布，防局部放电。

四、操作核心要点

1. 绝缘处理

   • 层间/饼间铺设绝缘纸（DMD、Nomex）
   • 端部加绝缘端圈
   • 浸渍绝缘漆（真空浸渍效果最佳）

2. 绕线精度

   • 张力均匀（过紧伤线，过松松垮）
   • 排线紧密平整（防匝间短路）
   • 分接头焊接牢固，加套管绝缘

3. 冷却设计

   • 饼式绕组预留垂直油道（>5mm垫块）
   • 大功率绕组用导向隔板强化油流

4. 测试验证

   • 绕后测直流电阻（查匝间短路）
   • 浸漆后测匝间耐压（用浪涌测试仪）
   • 成品做空载/负载试验

五、选择依据

安全规范

• 操作前断电验电，接地线
• 静电敏感环境需防ESD措施
• 浸漆场所强制通风（防挥发性有机物中毒）
• 测试高压时设置安全隔离区

绕线是变压器制造的关键工艺，需综合考虑电磁设计、散热、绝缘及成本。对DIY爱好者，建议从单相层式小功率变压器入手，工业级应用则需专业设备与工艺控制。