正确安装配电变压器是一个技术性强、危险性高且需要严格遵循规范的过程。以下是关键步骤和注意事项：

一、 前期准备

1. 人员资质：
   • 操作人员必须持有有效的电工特种作业操作证（高压电工作业），并具备丰富的变压器安装经验。
   • 施工负责人熟悉相关国家及行业标准（如GB 50148《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》）。
2. 施工方案与审批：
   • 制定详细的施工方案、安全技术措施和应急预案，并经相关部门审批。
   • 进行安全技术交底，确保所有参与者清楚任务、风险及应对措施。
3. 设备验收：
   • 检查变压器铭牌参数（容量、电压等级、联结组别、阻抗电压等）是否与设计图纸和订货要求一致。
   • 检查外观：有无严重损伤、变形、锈蚀、渗漏油（油变）、绝缘件破损等。
   • 核对附件：套管、分接开关、油枕（油变）、瓦斯继电器（油变）、压力释放阀（油变）、温度计、散热器（油变）、铭牌、出厂试验报告、合格证等是否齐全完好。
4. 现场检查：
   • 基础/平台：
     • 强度符合设计要求，预埋件（地脚螺栓、轨道等）位置、尺寸准确、牢固。
     • 油浸式变压器基础通常需有1%-1.5%的坡度，坡向油枕侧或事故排油坑。
     • 预留足够的搬运、安装、操作和维护空间，满足安全距离要求（对墙、其他设备、接地网等）。
     • 干式变压器底座通常需预埋槽钢或安装减震器。
   • 环境：
     • 室内安装：通风良好，有足够的散热条件，防火措施到位（如防火门、灭火器）。
     • 室外安装：地基坚实、防洪、排水良好，无严重污染或腐蚀性气体。
     • 周围无易燃易爆物品。
   • 接地系统：
     • 检查变压器安装位置的接地网（或接地极）已施工完毕，接地电阻值符合设计要求（通常≤4Ω）。
5. 安全措施：
   • 确认工作区域电源已可靠断开并上锁挂牌。
   • 设置安全围栏和警示标志。
   • 准备齐全合格的消防器材（如干粉灭火器、砂箱）。
   • 检查吊装设备（吊车、钢丝绳、吊带、卸扣等）的额定载荷、状态良好。
   • 准备必要的个人防护用品（PPE）：安全帽、绝缘手套、绝缘靴、护目镜、安全带等。

二、 主体安装

1. 搬运与就位：
   • 使用合格的起重设备和吊具，采用厂家指定的吊点（通常为油箱上部的吊环或器身吊耳）。严禁用套管或散热器等附件作为吊点！
   • 统一指挥，平稳起吊、移动、降落，防止碰撞、倾倒。
   • 将变压器准确放置在基础上，调整至设计位置。
2. 调平与固定：
   • 油浸式变压器： 通过调整底部垫铁（或增减垫片），确保器身处于正确的倾斜度（油枕侧略高）。用水平尺在油箱大盖或储油柜法兰面上找平。
   • 干式变压器： 调至水平。
   • 所有类型： 用地脚螺栓、压板等可靠固定，确保稳固不晃动。安装减震器（如有要求）。
3. 附件安装（油浸式变压器）：
   • 储油柜/油枕： 安装在指定位置，连接管应保证规定坡度（通常不小于2%），确保气体能顺利流向瓦斯继电器。
   • 瓦斯继电器： 安装在连接储油柜与油箱的连管上，箭头应指向储油柜。顶盖上的排气口应引至便于观察和取气样的位置。确保连管坡度符合要求（1.5%左右），继电器水平！
   • 压力释放阀： 安装在油箱顶部（如有要求），动作方向应指向安全位置，排油管引至安全地点或事故排油坑。
   • 温度计： 插入油箱顶盖的温度计座内，感温包需浸没在油中。检查远程温度显示是否正常。
   • 套管： 通常出厂已装好，检查瓷件无裂纹、污秽，密封良好。如需安装，按规定力矩紧固。
   • 吸湿器： 安装在储油柜呼吸管上，油杯内注入合格的变压器油至油面线。硅胶应是干燥的蓝色（或按厂家要求）。
   • 散热器/冷却器： 按厂家说明书安装，连接螺栓紧固均匀，防止变形渗漏。蝶阀应开启灵活。
4. 附件安装（干式变压器）：
   • 温度传感器（PT100或温控器探头）：按要求插入指定测温孔或绑扎在指定线圈部位。
   • 风机（如有）：按要求安装，接线正确。
   • 外壳（如有）：稳固安装。

三、 连接与接线

1. 接地连接：
   • 工作接地（中性点接地）： 将变压器低压侧中性点端子（N）用规定截面的铜导线（或铜排）可靠连接到接地网主干线上（通常需要两点接地）。
   • 保护接地： 将变压器外壳、铁芯夹件、控制箱外壳等所有应接地的金属部件，用独立的接地导线（截面符合规范，通常≥25mm²铜线）分别连接到公共接地干线或接地网上，确保良好导通。严禁串联接地！
   • 基础接地（金属底座）： 如基础为金属且与接地网连接可靠，变压器底座需与之做电气连接。
2. 一次侧（高压侧）连接：
   • 清理高压套管接线端子和高压电缆终端头。
   • 确保接线端子清洁无氧化。
   • 采用合适的连接金具（线鼻子、设备线夹），按规定力矩牢固紧固，保证接触良好、受力均匀。
   • 检查相序（A/B/C）正确无误。
   • 保持足够的电气安全距离和对地距离。
3. 二次侧（低压侧）连接：
   • 清理低压端子排。
   • 同样采用合适截面的导线和连接金具，按规定力矩牢固紧固。特别注意低压侧电流大，连接必须可靠。
   • 检查相序（a/b/c/n）正确无误。
   • 保持足够的电气安全距离和对地距离。
4. 有载调压开关连接（若有）：
   • 按厂家图纸连接控制线至控制箱。
   • 确保电源电压与要求一致。

四、 检查与测试

1. 最终检查：
   • 完整性： 所有附件安装到位，螺栓紧固。
   • 清洁度： 清除所有异物、灰尘、油污。
   • 油位（油变）： 环境温度下油位应在油位计指示范围内。
   • 密封（油变）： 各部分（散热器、阀门、法兰、套管基座等）无渗漏油迹象。
   • 分接开关位置： 手动/电动操作确认位置准确（通常置为额定档），并记录档位。
   • 瓦斯继电器（油变）： 打开排气阀排尽气体（注意安全），确认内部无气体。
   • 接地： 复核所有接地连接可靠牢固，电阻值复测合格。
   • 安全距离： 复核所有带电部位之间及对地距离。
   • 通风散热： 确保周围无遮挡，风机（干变）可正常启动。
2. 交接试验（由具备资质单位进行）：
   • 绕组直流电阻： 检查各相绕组的直流电阻值及其不平衡率，判断绕组匝间短路、接头焊接质量、分接开关接触状况。
   • 变比测试： 测量高低压绕组在所有分接下的实际变比，检查是否符合铭牌和设计要求。
   • 接线组别： 验证变压器的联结组别（如Dyn11, Yyn0）是否正确。
   • 绝缘电阻与吸收比/极化指数： 测量绕组对地、绕组之间的绝缘电阻。测量吸收比（60s/15s）或极化指数（10min/1min），评估绝缘整体受潮与污染状况。
   • 介质损耗因数（tanδ）： 测量绕组连同套管的tanδ值，评估绝缘的整体老化、受潮或污染程度（更灵敏）。
   • 工频耐压试验： 施加高于额定电压的交流电压（依据规程）一定时间，考核主绝缘强度。
   • 感应耐压试验（带局部放电测量）： 考核绕组的纵绝缘（匝间、层间、段间）和局部放电水平。
   • 绕组变形测试（频率响应法）： 通过频响图谱比较，判断绕组有无位移、扭曲、鼓包等变形（尤其对经运输的变压器）。
   • 套管试验（介质损耗tanδ、电容量）： 单独评估套管绝缘状况。
   • 绝缘油试验（油变）： 取油样进行击穿电压、介质损耗因数tanδ、含水量、色谱分析等试验，评估油质及判断内部是否存在放电、过热等潜伏性故障。
   • 有载调压开关（若有）： 动作特性测试（切换时间、顺序、切换波形等）、切换开关油室绝缘油试验。
   • 保护装置校验： 温度计、瓦斯继电器（油变）等模拟动作试验是否准确。
   • 冷却装置功能检查（油变）： 散热器蝶阀开闭状态，风扇（如有）启停、转向正确。

五、 试运行与移交

1. 冲击合闸试验：
   • 空载状态下，在变压器高压侧进行5次全电压冲击合闸。
   • 目的： 考核变压器及其保护装置能否承受励磁涌流冲击，检查差动保护是否误动，检查变压器在空载状态下的运行状况。
2. 空载运行：
   • 冲击合闸后，变压器带空载运行24小时（或按合同约定）。
   • 监视：
     • 变压器声音是否正常（均匀的嗡嗡声，无异常声响）。
     • 三相电压、电流是否平衡。
     • 油温（油变）或本体温度（干变）变化是否正常。
     • 检查各部分有无渗漏油（油变）。
     • 检查铁芯接地电流（油变）是否正常（一般<0.1A）。
     • 瓦斯继电器内是否积聚气体（少量空气是正常现象）。
3. 带负荷运行：
   • 逐步增加负载，密切监视运行参数（电压、电流、温度、声音等）。
   • 首次带满负荷运行24小时。
   • 检查各连接处温升（红外测温）。
4. 移交：
   • 试运行正常，各项指标合格后，整理竣工资料（设计图纸、设备资料、安装记录、试验报告、质检报告、交接记录等）。
   • 办理正式移交手续。

六、 安装常见错误与警示

• 忽视安全： 未按要求进行安全隔离、未正确使用PPE、违规吊装。
• 基础或固定不合格： 基础强度不足、不平、无坡度或坡度反向（油变）。
• 附件安装不当：
  • 瓦斯继电器安装不水平、连接管无坡度或反向。
  • 散热器或套管螺栓紧固不当导致渗漏。
  • 吸湿器未装或硅胶失效未更换。
• 接线错误：
  • 相序接错。
  • 中性点未接地或接地不可靠（低压系统）。
  • 接地连接不牢固或串接。
  • 电缆（特别是低压大电流）连接松动导致发热。
• 密封检查马虎： 导致投运后渗漏油。
• 未按要求进行交接试验或试验不合格强行投运。
• 冲击合闸次数不足或时间太短。
• 空载试运行时间不足或不监视重要参数。

牢记： 变压器安装必须由具备相应资质和经验的专业人员，严格遵循国家及行业规范、厂家技术文件和经过审批的施工方案进行。安全和质量是核心。如有任何疑问或遇到不确定情况，务必寻求专业人士或制造厂技术支持。切勿凭经验或感觉操作，高压电极其危险！建议聘请有资质的电力工程公司进行安装。