好的，我们来详细解释一下自耦变压器及其结构。

1. 什么是自耦变压器？

自耦变压器是一种仅包含一个共用绕组的变压器。它与普通双绕组变压器的核心区别在于：普通变压器有彼此绝缘、通过磁路耦合的两个独立绕组（初级绕组和次级绕组），而自耦变压器只有一个绕组，初级部分和次级部分电气上是直接连通的，彼此间没有电气隔离。次级电压是从这个共用绕组的不同抽头处获得的。

核心特点

• 共用绕组： 只有一个绕组同时充当初级线圈和次级线圈的部分或全部。
• 直接电气连接： 初级电路和次级电路之间存在直接的、低阻抗的电气连接路径。
• 无电气隔离： 初级侧和次级侧之间没有电气隔离屏障。这使得它的安全性不如普通双绕组变压器。

工作原理

自耦变压器的工作原理同时基于电磁感应原理和电压分压原理：

• 电磁感应： 当交变电流流经共用绕组的初级部分时，会在整个绕组磁芯中产生交变磁通。这个交变磁通会在绕组本身（包括次级部分的抽头）感应出电动势。
• 电压分压： 由于次级绕组电压实际是绕组抽头点相对于公共端点（通常是绕组的末端或地线）的电压，而初级电压是整个绕组或其较大部分上的电压，因此输出电压本质上是从一个“电压抽头”上分压得到的。变比 K（= 次级电压 V2 / 初级电压 V1）决定了抽头点的位置（匝数比）。输出电压 V2 = V1 * (N2/N1)，其中 N2 是次级分接匝数，N1 是初级总匝数。

2. 自耦变压器的结构是怎样的？

自耦变压器的结构核心就是这个单一的共用绕组以及从中引出的抽头。

主要组成部分

1. 铁芯： 通常使用硅钢片叠压而成，形成一个闭合的磁路。铁芯形状有壳式、芯式等（和普通变压器类似），其作用是提供低磁阻路径，集中磁通，实现有效的电磁感应。
2. 共用绕组： 这是自耦变压器最核心的部件。
   • 构成： 由导电材料（通常是铜线或铝线）绕制在铁芯上形成的线圈。
   • 特点：
     • 这个单一的绕组同时构成了变压器的初级和次级线圈的全部或部分。
     • 绕组上设有至少一个（通常不止一个）固定的或可调节的分接抽头。
     • 输入端子： 绕组的两端（设为端子 A 和 X）通常作为高压侧（或初级侧）的输入端子和公共端子（低电位端）。
     • 输出抽头： 在绕组上某个位置（设为点 a）引出一个输出抽头，这个抽头与公共端子 X 之间就形成了低压侧（或次级侧）的输出。
   • 匝数比： 初级总匝数 N1 (例如 AX 之间的匝数) 与次级分接匝数 N2 (例如 aX 之间的匝数) 之比决定了变比 K = N1/N2 ≈ V1/V2。
3. 分接开关：
   • 作用： 用于改变抽头位置（即改变次级匝数 N2），从而调整输出电压 V2。
   • 类型：
     • 固定分接： 预设有几个不同输出电压的抽头点，通过接线选择。
     • 有载调压分接开关： 可在变压器带电、带负载的情况下切换抽头位置，实现电压的连续或步进调节（在大型电力自耦变压器中常见）。
     • 无励磁调压分接开关： 只能在变压器不带电的情况下切换抽头位置。
4. 油箱和绝缘介质：
   • 液体绝缘油： 大型电力自耦变压器通常将铁芯和绕组浸在充满变压器油的油箱中。油起到绝缘和散热的作用。
   • 固体绝缘材料： 绕组导线本身有漆皮绝缘，绕组层间、抽头引线间以及绕组与铁芯之间都需要使用绝缘纸板、角环、撑条等固体绝缘材料进行隔离和支撑。
5. 保护装置： 包括储油柜（油枕）、吸湿器（呼吸器）、气体继电器（瓦斯继电器）、压力释放阀、测温装置、套管等（功能和结构与普通油浸式电力变压器相同）。
6. 外壳和附件： 提供保护和支撑，如散热器（片式或风冷/油冷）、底座、铭牌等。

结构示意图（以降压为例）

想象一个简单的降压自耦变压器（V1 > V2）：

          [------------------ N1 匝 (初级) ------------------]
          ↑                                               ↑
        端子 A (高电位)                        (公共端子) 端子 X
                           | (抽头点)
                           |
                           ↓
                         端子 a
                         (次级输出, V2)

• A 和 X 是整个绕组的两端，加上输入电压 V1。AX 之间是初级部分，匝数为 N1。
• 在绕组中间某个位置（匝数为 N2 处）引出一个抽头 a。
• 输出电压 V2 取自 a 和 X 之间。aX 之间是次级部分。
• 绕组中 Aa 之间的部分既是初级绕组的串联部分，也是磁路耦合的桥梁（同时承载着初、次级的电流）。

总结来说，自耦变压器的结构本质是

一个铁芯上绕制的一个主绕组，配合精心设计的固定或可调抽头位置。

自耦变压器的优缺点（简要）

• 优点：
  • 体积小、重量轻、成本低： 当变比接近 1 时（如在 ±10%~15% 范围内调节），因铁芯小、铜损低且共用大量绕组材料，效率和材料利用率极高。
  • 效率高、损耗小： 在合适工况下，传输的功率大部分是通过绕组的导电部分直接传递（传导功率），只有少部分需要通过电磁感应传递（感应功率），这减少了铁损和铜损。
  • 电压调节相对简单： 容易制造出调压范围广、调节精细的调压器。
  • 优异的瞬时过载能力： 短路阻抗相对较小。
• 缺点：
  • 没有电气隔离： 这是最大缺点！初级和次级直接联通，高压侧故障（如过电压、接地故障）会直接影响低压侧，安全风险高。低压侧设备需要按高压侧的绝缘水平来设计，增加成本和复杂度。
  • 接地系统限制： 使用时对供电系统的接地方式（如中性点接地）要求更严格。
  • 励磁电流中的谐波较大： 可能导致系统波形畸变。

典型应用

• 电压调节： 实验室用自耦调压器（如0~250V可调）。
• 电力系统连接： 连接不同电压等级但中性点接地方案相同的高压电网（如220kV/110kV或500kV/220kV电网互联），作为大型联络变压器使用。这是它最重要的应用场景。
• 大容量电动机启动（降压启动）。
• 需要经济、高效降压的场合（如发电厂厂用变）。

总之，自耦变压器以其独特的共用绕组结构、直接电气连接和高效的材料利用，在需要高效率、经济性和特定电压变换（尤其是变比接近1的大功率互联）的场合发挥着重要作用，但其固有的电气不隔离特性也带来了更高的安全要求和使用限制。

与普通变压器的关键结构差异对比表