变频器参数的选定和设置是确保电机稳定高效运行的关键。以下是重要参数选定及设置指南，结合实际工程经验整理：

一、必须先设定的基础参数（依据电机铭牌）

1. 电机额定参数 - 核心基石
   • 电机额定功率 (P0304)：直接按kW录入铭牌值，误差＞10%将导致过载或出力不足
   • 电机额定电压 (P0305)：380V/220V等，高于实际电压会烧毁电机
   • 电机额定电流 (P0307)：严禁估测！ 错误设置≈失去过流保护
   • 电机额定频率 (P0310)：中国工频50Hz（海外注意60Hz设备）
   • 电机额定转速 (P0311)：1480rpm（4极电机）、2900rpm（2极电机）等

⚠️ 关键操作：首次上电执行 P1910=1（静态辨识），让变频器自学习电机参数；高精度场合追加 P1960=1（动态辨识）（电机需脱载空转）

二、运行控制模式选择（决定变频器行为逻辑）

• P1300 控制模式参数：
  • 0=线性V/f控制（风机/水泵等简单负载）
  • 5=FCC优化V/f（改善启动力矩）
  • 20=无速度传感器矢量控制（提升低速力矩，80%通用场景首选）
  • 22=带编码器的矢量控制（精密张力控制/机床主轴）

案例：输送带频繁启停选 20 避免启动抖动；挤出机低速大扭矩选 22+编码器

三、关键功能参数设置

1. 加速/减速时间 - 防过流核心

   • P1120 加速时间：重载设备15-30秒（如破碎机），轻载3-10秒（如风机）
   • P1121 减速时间：设置过短会触发过压（OV）故障，需配合制动单元
   • 黄金法则：从保守值开始，如30秒，逐步缩短至机械允许极限

2. 多段速设定（物料输送/搅拌机）

   • 预设 P1001~P1015 频率值（例：P1001=15Hz低速检视，P1002=35Hz正常运转）
   • 通过DI端子组合调用（如设置 P0701=16，P0702=16 实现二进制速度选择）

3. PID闭环控制（压力/流量恒定）

   • 启用 P2200=1
   • 反馈信号类型 P2264（4-20mA选4，0-10V选0）
   • P2280（比例增益）初设5.0，P2285（积分时间）初设10秒

     调节技巧：优先加大P值消除震荡，再延长I值消除静差

四、安全保护参数（必须严格设置！）

️ 调试必做：模拟触发 P2191（I²t热模型）验证保护有效性

五、应用场景参数优化示例

1. 风机/水泵类平方转矩负载

   • 启用 P1310 节能升降压曲线
   • 设置 P1101 自动休眠功能（低于40Hz停泵）
   • 禁止矢量控制（选择 P1300=2 二次方V/f）

2. 注塑机液压泵

   • P1300=20 矢量控制提升压力响应
   • P1520=200% 限制最大电流防油泵爆裂
   • 设置 P1135 S形加速曲线消除压力冲击

3. 提升设备/电梯

   • 必须选 P1300=22 闭环矢量控制
   • P1215=1 启用零速悬停（防溜车）
   • P1226=3 失速防下滑功能激活

六、调试工具箱

1. 参数锁定：设置 P0010=0 → P0003=3 后禁止随意修改
2. 故障复位策略：
   • 自动复位 P1210=1（仅适用非危险设备）
   • 远程复位 P2102=2090（将DI端子关联至OFF2）
3. 双备份安全：用U盘导出参数（操作码 P0800）或连接软件在线备份

经验法则：每次参数变更后测量电机三相电流平衡度（偏差＞10%需检查接线）

通过精准匹配负载特性与保护阈值，可提升设备寿命15%以上。复杂系统建议结合示波器观测输出波形，避免谐振点（设置跳跃频率 P1091 规避共振区）。调试完成后务必执行72小时满载试运行验证稳定性！