好的，三菱触摸屏（通常使用GT Works3软件进行开发）的配方功能（Recipe Function）是一项非常实用的特性，尤其适用于需要在不同产品/材料/工艺之间切换参数的生产环境。下面是一个清晰的中文实例说明：

场景描述：

• 设备： 一台塑料注塑成型机。
• 控制核心： 三菱 PLC (例如 FX5U, Q/L Series)。
• 触摸屏： 三菱 GOT 系列触摸屏 (例如 GT27, GT25, GT16)，运行使用 GT Works3 开发的工程。
• 需求： 需要生产三种不同类型的塑料产品（产品A, 产品B, 产品C）。每种产品对应的注塑温度、注塑压力、保压时间等参数都不同。
• 痛点： 每次切换产品时，如果手动在触摸屏上一个一个修改大量参数，效率低且容易出错。

解决方案：使用配方功能

配方功能允许我们将每一种产品（A, B, C）所需的全部参数预先定义并存储在触摸屏内部作为一个单独的“配方”。当需要切换到某个产品时，只需选择对应的配方号，触摸屏就会自动将这些参数值发送到PLC的相应寄存器中。

实现步骤（简化概念，基于GT Works3）：

1. 定义配方数据（在GT Works3中）：

   • 打开 GT Works3 软件，进入你的触摸屏项目。
   • 在左侧树状结构中找到并展开 公共设置 或者 菜单树。
   • 找到并右键点击 配方功能 -> 新建（或类似选项）。
   • 给配方组命名，例如 “注塑机配方”。
   • 在配方组设置中，定义配方数： 设置最多存储多少个配方（例如 10个，包括A、B、C）。
   • 定义配方的项目数（元素）： 一个配方包含多少个参数。例如：
     • 项目1：注塑温度 (数值)
     • 项目2：注塑压力 (数值)
     • 项目3：保压时间 (数值)
     • 项目4：冷却时间 (数值)
     • ... (根据实际需要添加)
   • 关联PLC寄存器：
     • 每个配方的项目都需要指定它将对应PLC的哪个数据寄存器 (D寄存器)。
     • 例如：
       • 注塑温度 -> PLC 的 D100
       • 注塑压力 -> PLC 的 D101
       • 保压时间 -> PLC 的 D102
       • 冷却时间 -> D103
       • ... 这些D寄存器就是PLC程序实际用来控制设备的寄存器。

2. 设置配方数据存储位置：

   • 指定配方数据存储在触摸屏的内部存储器（如SRAM或Flash ROM）中。通常可以选择“配方寄存器”。
   • 非常重要： 在“配方设置”的“写入操作设置”中，启用“保存到配方寄存器” 或类似选项。这是将配方数据最终固化保存的关键。需要配置“保存触发条件”（例如用户按下保存按钮）和“保存区域”（如内部存储器或SD卡，优先选择SD卡以防断电丢失）。

3. 设计配方操作画面（在GT Works3画面编辑器中）：

   • 创建一个新的画面（如命名为“配方管理”）。
   • 显示/编辑配方表格：
     • 从工具栏添加一个 配方视图 或 配方表格 控件。
     • 将其绑定到步骤1创建的配方组 “注塑机配方”。
     • 设置显示格式（行、列），使其能清晰地展示配方编号、各个项目名称及其数值。
     • 设置这个表格为可编辑（允许用户修改配方数据）。
   • 添加配方操作按钮：
     • 读取按钮 (配方→PLC)：
       • 添加一个位按钮或开关。
       • 设置其位地址，选择“触摸时写入ON”。
       • 在该按钮的“扩展功能”或“脚本/操作”设置中，绑定到配方组的 “从配方到PLC” 功能。
       • 这按钮的作用：将当前选中的配方行的数据，发送到PLC对应的D寄存器 (D100, D101等)，让PLC使用新参数。
     • 保存按钮：
       • 添加一个位按钮。
       • 设置其位地址，选择“触摸时写入ON”。
       • 在按钮的“扩展功能”或“脚本/操作”设置中，绑定到配方组的 “保存” 或 “写入到非易失性存储器” 功能。
       • 关键作用： 将当前配方表格中修改过的数据永久保存到触摸屏内部的存储器（或SD卡）中。不按保存按钮，修改只存在临时内存中，关机后会丢失！
     • 配方选择按钮/列表：
       • 可以使用一个配方列表选择框控件，让用户直接下拉选择配方号或配方名称。
       • 或者使用多个按钮，每个按钮对应一个配方号（产品A=1，产品B=2等），在按钮的操作中设置当前选中的配方行号。
     • (可选) PLC读取请求：
       • 添加一个位按钮，绑定到配方组的 “从PLC到配方” 功能。
       • 作用：将PLC当前寄存器 (D100, D101等) 中的值读取到当前选中的配方行中。用于从PLC获取数据并保存为一个新配方或更新现有配方。

4. PLC程序侧处理 (简单示意)：

   • PLC程序始终读取指定的D寄存器 (D100, D101, D102, D103) 来控制设备运行。
   • 核心思想： PLC不需要知道配方的概念，它只知道D100代表温度设定值、D101代表压力设定值等等。
   • 当用户在触摸屏上按下【读取】(配方→PLC)按钮时，触摸屏会自动将选定配方中的数值一次性写入到PLC的D100、D101、D102、D103等寄存器中。
   • PLC程序检测到D寄存器值发生变化后，就会立即按照新的设定值去执行控制逻辑。
   • (可选) PLC也可以通过一个特定的位信号（如 M10 ON）请求触摸屏进行配方读取（从PLC到配方）或写入（从配方到PLC）操作。

配方操作流程示例：

1. 进入“配方管理”画面。
2. 选择配方： 在配方表格中点击对应产品的配方行 (如配方行2 - 产品B)。或在配方列表中选择“产品B”。
3. 激活配方 (将配方数据发送给PLC)： 点击画面上的 [读取] 按钮。
   • 此时，产品B的所有参数值会从触摸屏存储的配方中被读出，并一次性写入PLC的D100, D101, D102, D103等寄存器。
   • PLC检测到D寄存器变化，设备立即开始按产品B的参数运行。
4. (如需修改配方)：
   • 在配方表格的“产品B”行中，直接修改某个参数值（如把压力从80提高到85）。
   • 必须：点击 [保存] 按钮。 这个操作会将修改后的整个“产品B”配方（包括新压力值85）永久保存到触摸屏存储器中。下次开机或选择产品B时，压力就是85了。
   • 注意： 如果不按保存，修改只在本次运行时有效，关机后或重新加载配方时会恢复成原来的80。
5. 切换到产品A： 再次选择配方行1 (产品A)，然后点击 [读取] 按钮。对应产品A的参数被发送到PLC。

关键点总结：

1. 配方定义： 在GT Works3中创建配方组，定义参数项目并关联PLC寄存器 (D区)。
2. 数据存储： 务必设置保存功能（绑定到按钮），将修改写入触摸屏内部存储器（推荐使用SD卡备份防止数据丢失）。
3. 画面设计： 提供清晰的配方视图（表格）和必要的操作按钮（选择配方、读取->PLC、保存）。
4. 配方 ↔ PLC： 读取（配方->PLC） 将配方值发送给PLC（控制生效）， 保存 将配方更改永久写入HMI存储器。可选提供 (PLC->配方) 从PLC读取当前值到配方中。
5. PLC角色： PLC只负责根据D寄存器值执行控制逻辑。配方切换的核心操作在HMI上完成，通过写PLC寄存器实现。
6. 断电保护： GT2000系列及更新的GOT支持数据备份到SD卡，强烈建议配置此功能，避免因触摸屏电池耗尽导致配方丢失。

通过这个配方功能，操作员在切换产品时无需再逐一修改数十甚至上百个参数，只需点选一下配方名称再点击一下读取按钮，几秒钟即可完成所有参数的切换，大大提高了效率并降低了出错概率。

如果你有具体的触摸屏型号（GT16, GT27, GT25等）或PLC型号，实现细节可能略有差异，但核心概念和流程是相通的。