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MEMS硅压阻式压力传感器具有什么特点性能?它的结构原理是什么?

MEMS压力传感器的主要应用包括采暖通风及空调(HVAC)、水平面测量、各种工业过程与控制应用。

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好的,以下是关于MEMS硅压阻式压力传感器的特点性能和结构原理的中文详解:

MEMS硅压阻式压力传感器的特点性能

MEMS硅压阻式压力传感器是目前应用最广泛、最成熟的一类MEMS压力传感器,其核心性能特点包括:

  1. 高灵敏度: 单晶硅本身具有良好的压阻效应,灵敏度相对较高,能检测微小的压力变化。
  2. 高精度与良好线性度: 硅材料的力学性能优异,压敏电阻设计可以优化,使得传感器具有较高的测量精度和良好的输入输出线性关系。
  3. 微型化: 得益于MEMS微加工技术,传感器芯片尺寸可以做到非常小(毫米甚至亚毫米级),特别适合空间受限的应用(如消费电子、医疗器械植入部分)。
  4. 响应速度快: 硅薄膜质量小,弹性好,能够快速响应压力的变化。
  5. 稳定性与可靠性好: 单晶硅几乎没有机械迟滞和蠕变现象,长期稳定性好,使用寿命长。
  6. 易于批量生产与低成本: MEMS工艺类似于集成电路制造,能够实现晶圆级的批量生产,极大地降低了单个传感器的成本,性价比高。
  7. 易于集成: 压阻元件是电阻,信号处理电路(如放大、温度补偿)易于集成在同一个芯片上或封装内,形成智能传感器。
  8. 多功能性: 通过不同的薄膜结构、几何设计和背腔蚀刻工艺,可以制造测量绝对压力(参考真空腔)、表压(参考大气压)和差压(两个输入口)的传感器。
  9. 输出信号简单: 通常输出模拟电压信号或经过初步处理的信号,接口相对简单。

主要局限性

MEMS硅压阻式压力传感器的结构原理

其核心工作原理基于压阻效应惠斯通电桥。基本结构和工作过程如下:

  1. 衬底: 通常是单晶硅晶圆片。
  2. 压力敏感薄膜: 这是传感器的核心部分。在硅片特定区域,通过化学或物理方法(如各向异性蚀刻)从背面(有时是正面)移除部分硅材料,形成一个薄而弹性的硅薄膜。薄膜的厚度面积直接决定了传感器的量程(膜越厚量程越大,灵敏度越低)和灵敏度(膜越薄灵敏度越高)。
  3. 压敏电阻: 在硅薄膜的特定区域(通常是边缘或中心应力集中区域),通过扩散或离子注入掺杂工艺,制作出P型或N型的电阻条(压敏电阻)。这些电阻通常嵌入在薄膜表面附近。
  4. 惠斯通电桥: 通常四个压敏电阻被设计成互相连接,形成一个惠斯通电桥。常见的布局是:
    • 两个电阻位于薄膜边缘(受拉伸应力区域)。
    • 另外两个电阻位于薄膜边缘(受压缩应力区域),或者位于应力较小的区域作为参考。
  5. 密封背腔(对于绝对压力传感器): 对于绝对压力传感器,在蚀刻形成薄膜后,会在硅片背面键合(如硅-硅键合、硅-玻璃键合)一个盖板,在薄膜下方形成一个密封的真空参考腔。被测压力作用于薄膜正面,薄膜承受相对于真空的压力差。
  6. 引线与键合焊盘: 在硅片表面沉积金属层并光刻,形成连接压敏电阻的引线和用于外部电气连接的键合焊盘。
  7. 封装: 将加工好的MEMS芯片(通常称为“压力传感芯体”)封装在适合特定应用的管壳中。封装:
    • 提供机械保护。
    • 留有压力入口,确保被测介质能作用在感压膜片上。
    • 提供电气接口(引脚或连接器)。
    • 可能包含温度补偿元件、放大电路等。
    • 隔离腐蚀性或特殊介质(通过不锈钢膜片、硅油传递等技术保护硅膜)。

工作原理

  1. 压力施加: 外部压力通过封装传递,作用在硅感压膜片的一侧(对于表压传感器,另一侧通常暴露于大气;对于差压传感器,两侧都施加压力)。
  2. 薄膜形变: 压力差导致硅薄膜发生微小的弹性弯曲(形变)。
  3. 应力产生: 薄膜形变在其内部产生机械应力,在薄膜边缘附近应力最大(拉伸或压缩,取决于位置)。
  4. 压阻效应: 位于高应力区域的压敏电阻因其所在位置的应力状态变化,其电阻值会发生变化。承受拉伸应力的电阻阻值增加(或减少,取决于掺杂类型),承受压缩应力的电阻阻值减少(或增加)。
  5. 惠斯通电桥失衡: 四个电阻值的变化(通常是两个增加,两个减少)打破了惠斯通电桥原有的平衡状态。
  6. 输出电压信号: 在惠斯通电桥的两个对顶点施加恒定的激励电压(如5V)时,另外两个对角点之间会产生一个与压力差(即形变量)成正比的差分电压输出
  7. 信号处理: 这个微小的差分电压信号通常被后续的放大电路放大并进行温度补偿(以抵消温度引起的漂移),最终输出一个正比于被测压力的标准电压或电流信号。

总结来说,MEMS硅压阻式压力传感器利用MEMS技术在单晶硅上制造出薄而有弹性的感压膜片,并在其上集成了利用压阻效应的电阻。当压力作用于膜片导致其形变时,引起集成电阻值的变化,这种变化通过惠斯通电桥转换为易于测量的电信号,从而实现压力的精确测量。 其强大的优势在于微小型化、批量生产带来的低成本以及易于集成补偿电路。

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