在选型方面压力变送器有什么参数要求？

压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。

在压力变送器的选型过程中，需要考虑一系列关键参数以满足特定的应用需求、工况条件和性能要求。主要参数要求如下：

测量范围：
- 这是最核心的参数。需要确定应用中的最小工作压力、最大工作压力以及可能出现的过载压力。
- 变送器的量程应覆盖工作压力的范围，并留有一定的余量（通常为满量程的10%-30%）以应对压力峰值或波动。
- 避免选择量程远大于实际工作压力的变送器，因为这会牺牲精度。在满量程的15%-95%范围内工作通常能获得最佳精度。
精度：
- 表示变送器测量结果与真实值之间的最大允许偏差。通常以满量程的百分比（%FS） 表示，如 ±0.1% FS, ±0.075% FS, ±0.5% FS。
- 精度越高，价格通常越贵。需要根据应用对测量精度的要求来选择（如过程控制、安全监测、贸易结算等）。
- 注意区分不同条件下的精度：25℃下的参考精度、综合精度（包含温度影响、静压影响等）、长期稳定性（漂移）。
压力类型：
- 表压： 相对于大气压的压力（最常见）。
- 绝压： 相对于完全真空的压力。
- 密封参考压力： 相对于一个密封腔内的固定参考压力（通常接近大气压，用于抑制大气压波动的影响）。
- 差压： 测量两个点之间的压力差。
输出信号：
- 模拟信号： 4-20mA DC （工业标准，抗干扰好，远传）， 0-5V DC, 0-10V DC （较少见）。
- 数字信号： HART（叠加在4-20mA上的数字通信协议，最常用）， Profibus PA, Foundation Fieldbus, Modbus, CANopen 等。方便远程配置、诊断和获取更多信息。
- 选择应与控制系统或接收设备的输入接口匹配。
供电电压：
- 通常为24V DC（这是工业领域最常见的供电电压）。需要确认变送器工作所需的电压范围和功耗是否与现场电源匹配。
- 某些特殊型号可能支持其他电压（如12V DC， 220V AC）。
介质兼容性（过程接触材质）：
- 与被测介质直接接触的部件（膜片、密封圈、过程接口）材质必须能耐受介质的腐蚀性、侵蚀性、粘性、毒性等。
- 膜片材质： 316L不锈钢（通用）、哈氏合金、钽、蒙乃尔、PTFE涂层不锈钢、黄金、陶瓷等。
- O形圈/密封材质： 氟橡胶/丁腈橡胶（常规）、聚四氟乙烯、全氟醚橡胶等。
- 过程接口材质： 316不锈钢（最常见）、其他合金。选择错误会导致膜片腐蚀、密封失效，引发泄漏或测量失准。
过程连接：
- 变送器与工艺管道/设备连接的接口类型和尺寸。
- 类型： 法兰式（如齐平膜、凸法兰、卫生卡盘）、螺纹式（G1/2", NPT 1/2", M20×1.5等）、卡箍式（卫生型）。
- 必须与现场管道上的接口匹配。
电气接口：
- 电源/信号线的连接方式。
- 类型： 接线端子盒、插拔式接线端子、分体式接线盒、M12/M8连接器等。
- 需考虑安装维护的便利性、防护要求和空间限制。
工作温度范围：
- 变送器本身可以工作的环境温度范围。
- 与被测介质温度范围（直接影响与介质接触的传感器温度）。
- 超出范围会导致精度下降甚至损坏。高温应用可能需要散热片、隔热板或毛细管；低温应用要注意介质结冰。
- 注意温度变化对精度的影响（温度漂移系数）。
环境条件：
- 防护等级 (IP)： 防尘防水等级（如IP65, IP66, IP67, IP68），对于户外、潮湿或多尘环境很重要。
- 防爆认证： 在易燃易爆气体/粉尘区域使用时必须具备相应的防爆认证（如ATEX, IECEx, FM, CSA，国标GB标准）。认证等级（气体组别、温度组别、保护类型Exd/Exia等）需匹配危险区域的划分。
- 抗震动和抗冲击： 在存在强烈震动或冲击的环境（如泵旁、车辆、测试台）需要选择坚固型号。
性能参数（进阶）：
- 稳定性/漂移： 长期使用时测量值的偏移（以%/年表示）。高精度应用需关注。
- 响应时间： 从压力变化到输出稳定在特定范围内所需的时间。
- 静压影响： 对于差压变送器，两侧同时承受高压（静压）时对零点的影响。
- 过压能力： 最大允许压力（通常远高于满量程）。
- 爆破压力： 导致传感器永久损坏的压力。
特殊应用要求：
- 卫生型： 适用于食品、饮料、制药行业（光滑表面，无死角，可清洁灭菌）。
- 船用认证： 用于船舶。
- 本安认证： 在危险区域使用的特定防爆类型（Ex ia/ib）。
- 数显/本地指示： 变送器本体带显示屏幕。
- 单向/过载保护： 防止差压变送器单侧过压损坏。
- 填充液选择： 当使用膜片密封（如卫生型、高温高压型）时，需要考虑填充液的温度兼容性和化学兼容性。