如何选择合适的差压变送器？及在安装方面有什么要求？

安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整。

选择合适的差压变送器并正确安装，是确保过程测量准确性和系统长期可靠运行的关键。以下是详细的选型指南和安装要求：

一、如何选择合适的差压变送器？

选型需综合考虑以下核心要素：

关键工艺参数：
- 测量范围 (差压值)： 确定被测对象的最大、最小和正常工作压差。变送器量程应覆盖波动范围，最佳工作点建议在量程的30%-80%处。
- 静压 (工作压力)： 指变送器两侧共同承受的系统压力。变送器必须能承受系统的最大工作压力。
- 过程温度： 包括介质温度和环境温度。需确保变送器的过程连接件、膜片材料和填充液能适应此温度。
- 介质特性：
  - 性质： 液体、气体、蒸汽？
  - 腐蚀性： 决定过程接触材料（膜片、法兰、填充液）的选择（如316L不锈钢、哈氏合金C-276、钽、蒙乃尔）。
  - 粘度、密度： 影响响应时间和特定应用计算（如流量）。
  - 洁净度： 是否含有固体颗粒？可能需用隔膜密封（远传法兰）防止导压管堵塞或膜片损坏。
  - 结垢倾向： 易结晶介质需平法兰设计（齐平膜片）、带冲洗环接口或隔膜密封。
性能要求：
- 精度： 变送器的基本误差。常用引用误差表示（如±0.075% of span）。精度等级越高，价格越高。
- 长期稳定性： 仪表在长期使用中保持精度的能力，对连续过程很重要。
- 响应时间： 仪表对压力变化做出反应的速度。
过程连接与电气接口：
- 过程连接接口： 法兰标准（DIN, ANSI, JIS, etc.）、规格（法兰大小、压力等级）、接口尺寸（1/4” NPT, 1/2” NPT, G1/2, M20x1.5, etc.）必须与现有工艺管道或阀门匹配。常用法兰标准有平法兰、带排气/排液阀法兰等。
- 电气接口： 模拟输出（4-20mA + HART?），电压输出？数字通信协议（Foundation Fieldbus, Profibus PA?）。电源要求（24VDC）。
环境适应性：
- 防护等级： 根据安装位置的湿度、粉尘、可能的水淋，选择IP65, IP66, IP67或IP68等。
- 防爆要求： 在爆炸性环境（如气体、粉尘危险区），必须选择对应认证的变送器（ATEX, IECEx, FM, CSA等），并满足特定的防护类型（隔爆Ex d, 本安Ex ia/ib, 增安Ex e等）。
- 环境温度： 变送器本体需能适应现场的温度范围。
认证与标准：
- 行业认证： SIL (安全完整性等级)用于安全仪表系统、卫生型认证（3-A, EHEDG）用于食品饮料制药、船级社认证用于船舶等。
- 法规要求： 符合当地及行业法规。
特殊功能与诊断：
- 自诊断： 现代智能变送器有丰富的自诊断功能。
- 本地显示（LCD表头）： 方便就地查看和调试。
- 组态方式： HART手操器、按键、蓝牙、软件组态。
- 多变量测量： 一些变送器可同时计算差压、静压、温度并输出流量、体积等。
品牌、服务与成本：
- 考虑品牌信誉、技术支持、供货周期和性价比。但不应仅以价格为唯一决定因素。

二、差压变送器安装要求及注意事项

正确安装对测量精度、可靠性和使用寿命至关重要：

位置选择：
- 压力点高度： 测量液体流量时，变送器应安装在取压口下方（确保导压管内充满液体）。测量气体流量时，应安装在取压口上方（确保导压管内无凝液积聚）。测量蒸汽时，建议安装在取压口下方，且导压管平行或向下倾斜。
- 避免极端环境： 避开强烈振动、高温热源、腐蚀性气体、强电磁干扰源。
- 可接近性： 便于接线、调试、维护和排气/排液。
- 差压管路长度对称： 高低压侧的导压管长度应尽量相等，以减少误差。
- 冷凝： 测量蒸汽或可能产生冷凝的气体时，高低压侧导压管冷凝液高度须相同（通常通过安装冷凝罐/平衡罐实现）。
导压管敷设：
- 长度与直径： 在满足安装要求下尽量短，内径通常不小于6mm（1/4英寸），以减少响应迟滞和潜在的堵塞风险。
- 坡度：
  - 液体介质： 导压管朝变送器方向向上倾斜（≥1:12坡度），确保气体能自然上升，在变送器处汇集排出。
  - 气体介质： 导压管朝变送器方向向下倾斜（≥1:12坡度），确保液体（冷凝液）能自然下降，在取压口处汇集排出。
  - 蒸汽介质： 导压管必须保持水平或朝冷凝罐方向倾斜（≥1:12坡度），确保冷凝液顺畅流入冷凝罐。冷凝罐必须安装在同一水平高度。
- 防止堵塞与冻结： 介质易冷凝、结晶或冻结时，需采取伴热（蒸汽伴热、电伴热）、保温、隔膜密封等措施。在寒冷环境中须考虑防冻。
阀门组（三/五阀组）的安装：
- 必须安装： 用于隔离、排放、引压至变送器、设备运行中维护、平衡校验。
- 正确连接： 三阀组（两隔离阀 + 一平衡阀）或五阀组（增加两排放阀）正确连接高低压侧和变送器。
- 阀门操作顺序：
  - 投用： 先开平衡阀（平衡高低压侧），再开高压侧隔离阀，再开低压侧隔离阀，最后关闭平衡阀。
  - 停用： 先开平衡阀，再关高压侧隔离阀，再关低压侧隔离阀，最后关闭平衡阀。
  - 排放： 通过排放阀。
引压开孔与接头：
- 开孔位置： 避开管道弯头、分叉、阀门等产生涡流处，参考流量测量标准（如ISO 5167）。
- 孔口处理： 保证光滑无毛刺。
排污与排气：
- 在导压管最低点设置排污阀（液体）、最高点设置排气阀（气体）。三阀组/五阀组自带排放口。
电气接线：
- 安全第一： 在断电状态下接线。检查接线盒密封完好。
- 极性正确： 按标识连接电源正负极和信号线（若为两线制，电源和信号共用两线）。
- 接线牢固： 确保接触良好，避免松动。信号线缆应使用屏蔽电缆，并在控制室一端接地，避免多点接地，防止干扰。电缆走线应避开动力电缆。
调零与校准：
- 调零： 在停车状态下，导压管连通大气并平衡时进行变送器零位校准。
- 量程校准： 使用标准压力源校准量程。
- 冷启动后调试： 安装完成后应按照厂家说明书进行调试。
防浪涌与过压保护：
- 若压力可能出现超量程冲击（如气蚀、水锤），建议在导压管前安装缓冲管或阻尼器。
- 确保高低压侧阀门、密封件正常工作防止单侧过压损坏膜盒。