以下是超声波流量计的维护保养要点及安装注意事项的详细说明：

一、维护与保养要点

1. 日常检查

   • 信号质量：定期检查流量计信号强度（Signal Strength）与传输时间比（Transit Time Ratio），确保数值在说明书要求范围内（通常信号强度＞80%，传输比0.98~1.02）。
   • 数据校准：每月对比瞬时流量与历史数据/其他仪表，偏差＞3%时需排查原因。
   • 外观状态：检查传感器电缆保护层是否破损，表体有无腐蚀或积水。

2. 换能器（传感器）维护

   • 清洁周期：每3个月清理传感器发射面（耦合剂堆积或水垢会衰减信号）。使用软布+酒精擦拭，禁止用金属工具刮擦。
   • 耦合剂检查：外夹式流量计需确保耦合剂无干涸，每6个月补涂专用声学耦合剂（如硅脂）。

3. 电气部件防护

   • 防水防潮：检查变送器接线盒密封圈是否老化，雨后确认无进水（IP65以上防护等级也需定期检查）。
   • 电缆防护：避免电缆与高温/腐蚀性介质接触，架空敷设时加装金属套管。

4. 定期标定

   • 每12~24个月进行实流标定（精度要求±0.5%时需每年标定），或使用便携式超声波流量计做比对验证。

5. 冬季防护

   • 管道温度＜0℃时，需为传感器加装伴热带（禁止包裹变送器），防止结冰影响测量。

二、安装关键注意事项

1. 管道条件

   • 直管段要求：上游≥15×管径（D），下游≥5D（阀门/泵后需延长至30D）。
   • 管材选择：优先碳钢、不锈钢，避免水泥管、铸铁管（内壁锈蚀导致信号散射）。
   • 内壁处理：旧管道需打磨去除≥2mm厚结垢，保证内壁平整（粗糙度Ra＜0.1mm）。

2. 传感器定位

   • 安装位置：远离泵出口、弯头（距离≥10D）、填充物（如滤网），避开管道顶部（气泡）和底部（沉淀）。
   • 安装方式（外夹式）：
     • V法：适用DN15~300mm，精度较高
     • Z法：适用DN50+大口径，信号更强
     • 确保传感器轴线与管道轴线平行，偏移角＜3°。

3. 耦合剂使用

   • 均匀涂抹足量耦合剂（厚度＜0.5mm），排除空气间隙。高温管道（＞60℃）需用耐高温型（如陶瓷填充硅脂）。

4. 电气安全

   • 独立接地：接地电阻＜4Ω，远离变频器/大电机（避免共模干扰）。
   • 电缆敷设：信号线与动力电缆间距＞0.5m，穿金属管屏蔽，禁止与变频器同桥架。

5. 参数设置验证

   • 精确输入参数：管道外径、壁厚（实测误差＜0.1mm）、材质、衬里厚度。
   • 声速校验：输入介质组分（如盐水需调整密度），开机后执行"零流量校准"（停流状态调整零点）。

⚠️ 典型错误案例警示：
某化工厂未打磨管道锈层（粗糙度1.5mm），导致信号衰减40%；
某水厂将传感器安装在弯头下游3D处，测量值波动达±20%。

三、故障快速诊断表

建议维护计划：建立《超声波流量计点检表》，每日记录信号强度/传输比，每月分析趋势变化，可预防90%以上故障。

通过严格遵循上述操作，超声波流量计可实现±0.5%的长期测量精度，使用寿命可达10年以上。