安装涡轮流量计时需特别注意以下要求，这些直接影响测量精度和设备寿命：

一、流体特性要求

1. 介质清洁度

   • 必须严格过滤杂质（建议安装100μm滤网），固体颗粒会磨损轴承导致精度下降。
   • 不适用于含纤维、粘稠液体（如未处理污水）。

2. 流体状态

   • 保证满管流动（传感器需完全浸没），垂直安装时流向自下而上。
   • 避免气液混合（气泡会干扰涡轮旋转），必要时安装消气器。

3. 粘度限制

   • 适用于低粘度介质（如水、柴油），高粘度流体（如重油）需校准仪表系数。

二、管道安装规范

1. 直管段要求

   • 上游：至少留10倍管径直管段（阀门/泵后需20倍以上）。
   • 下游：至少5倍管径直管段（如管径DN50，上游>500mm，下游>250mm）。
   • 示例：弯头后直接安装会导致±5%以上的误差。

2. 流向与水平度

   • 箭头方向必须与流体流向一致，水平安装时管道倾斜度≤3°。

3. 减振与应力消除

   • 避免安装在振动源（泵/压缩机）附近，必要时加装减振支架。
   • 法兰螺栓对角拧紧，防止管道应力扭曲表体。

三、电气与环境防护

1. 信号线缆

   • 使用屏蔽电缆（如RVVP型），单独穿金属管敷设，不与动力电缆平行走线。
   • 传输距离＞50m时需用双绞屏蔽线。

2. 接地保护

   • 壳体与管道可靠接地（接地电阻<4Ω），防止雷击/静电损坏电子部件。

3. 环境适应性

   • 避开强电磁场（变频器/大电机周边＞3m）。
   • 户外安装时加防护罩，避免阳光直射和雨水浸入。

四、特殊工况处理

1. 高温/高压介质

   • 选型时耐压等级需≥1.5倍工作压力。

   • 120℃高温流体需确认轴承材质（如碳化钨）。

2. 腐蚀性介质

   • 接触部件需选用哈氏合金/PTFE衬里，避免不锈钢被腐蚀。

3. 维护空间预留

   • 在传感器上游安装隔离阀，下游预留拆卸空间（≥1倍管径）。

五、调试注意事项

1. 初次启动

   • 缓慢打开阀门，防止水锤冲击损坏叶轮。
   • 运行10分钟后检查零点漂移（空管时应无流量信号）。

2. 参数设置

   • 按实际密度/粘度修正仪表系数（K-factor）。

典型错误案例警示：
某化工厂因未安装过滤器，焊渣进入流量计导致叶轮卡滞，三天内误差达15%；另有一例因直管段不足，流量波动超过量程的20%。严谨遵循安装规范可避免90%的现场故障。