配电柜是一个庞大的家族，种类繁多，型号命名没有全球统一的标准，但通常会根据电压等级、结构形式、功能用途、设计标准以及生产厂家的特性来区分。以下是常见的分类和一些代表性的型号系列：

一、 配电柜常见型号/类型

1. 按电压等级分

• 高压配电柜： 额定电压通常在 3kV - 40.5kV。
  • 常见代表性柜型/系列：
    • 移开式（手车式）： KYN(KYN28A-12, KYN61-40.5 等) - 这是目前最主流的型式，断路器安装在可抽出的小车上，检修方便安全。
    • 固定式： XGN, GG-1A(F)(后者已逐渐淘汰) - 断路器直接固定安装在柜内。
    • 环网柜： HXGN, RMU (Ring Main Unit), SF6 Gas Insulated Ring Main Unit - 主要用于环网供电、终端供电、双辐射供电等系统，结构紧凑。

2. 按结构形式分 (主要针对低压)

• 固定式低压配电柜： 所有电气元件（断路器、接触器等）都固定安装。
  • 常见代表性柜型/系列：
    • GGD： 经济型、全固定接线。结构简单、成本较低，应用广泛。
    • GCS： 早期出现的抽出式柜型，已逐渐被GCK/MNS等取代。
• 抽出式低压配电柜： 主要功能单元（如断路器）安装在可抽出的抽屉或小车上。
  • 常见代表性柜型/系列：
    • GCK, GCL： 国产早期开发的抽出式低压柜，结构类似于MCC。
    • MNS, MDmax, Blokset, SIVACON 8PT (厂商如ABB, Siemens, Schneider等都有自己的MNS系列)： 模块化、抽出式、功能单元高度标准化。 这是目前应用最广泛、最主流的柜型之一，结构灵活，维护方便。
    • DOMINO： 一种小型、模块化的抽出式配电单元。
• 混合式低压配电柜： 包含固定安装的母线段、进线单元和抽出式的功能单元。大部分MNS等柜型实际也是这种结构。

3. 按功能用途分

• 进线柜： 主电源入口。
• 出线柜 (馈线柜)： 向各用电回路分配电能。
• 联络柜： 在双电源或多电源系统中，实现不同电源母线之间的连接。
• 电容补偿柜： 用于无功功率补偿，提高功率因数。
• 计量柜： 安装电能计量仪表，用于计费。
• 电动机控制中心： 专门用于控制和保护电动机回路的配电柜。
• 配电箱/配电盘： 相对配电柜更小，常用于末端配电。

二、 配电柜安装注意事项 (极其重要，涉及安全与可靠性)

配电柜的安装是电气工程中的关键环节，必须严格遵守规范（如GB标准、IEC标准、厂家手册等），并注意以下要点：

1. 前期准备：

   • 仔细阅读图纸和厂家说明书： 明确安装位置、尺寸、基础要求、接线方式、安装顺序、重量等关键信息。
   • 现场勘察： 确认安装位置是否符合设计图纸，空间是否足够（包括操作空间、维护空间、散热空间），地面承重能力。
   • 环境条件：
     • 干净干燥： 避免在粉尘大、潮湿、有腐蚀性气体或有大量水汽凝结的环境安装。如需在这些环境安装，要选择相应防护等级（IP等级）高的柜体。
     • 通风散热： 保证柜体周围有足够空间散热，必要时考虑强制通风。
     • 环境温度： 通常在-5°C 至 +40°C（具体看柜体规格）。避免阳光直射或靠近高温源。
     • 无剧烈振动和冲击。
   • 工具与人员： 准备好合适的吊装运输工具、安装工具、紧固工具、测量工具（水平仪、垂直仪）等。确保安装人员持证上岗（电工证），熟悉操作流程和安全规程。
   • 基础制作： （对于落地柜）
     • 根据柜体尺寸和重量，制作符合要求的槽钢基础或混凝土墩。
     • 基础必须水平、平整、坚固、可靠接地。
     • 预留足够的地脚螺栓孔或焊接点。

2. 运输与就位：

   • 吊装安全： 使用合适的吊具（如吊带），确保重心稳定，柜体受力均匀，避免碰撞、倾覆。移动时防止剧烈震动。
   • 精准就位： 使用撬棍等工具配合，将柜体平稳、准确地放置在基础上或安装支架上。确保成排柜体排列整齐、美观。

3. 固定与找平：

   • 牢固固定： 将柜体牢固地固定在基础或支架上。一般采用焊接（焊接处做防腐处理）或高强度螺栓连接。防止松动、晃动和位移。柜与柜之间通常也需要连接紧固。
   • 严格找平找正：
     • 使用水平仪和铅垂仪（或线坠），确保柜体整体水平（横向、纵向）。
     • 确保柜体垂直（前后左右都不倾斜）。
     • 成排柜体时，母线室中心必须对齐在一条直线上。水平误差、垂直误差、缝隙要符合规范要求（例如垂直度误差＜1.5mm/m）。

4. 母线与电缆连接：

   • 安全第一： 必须在确认断电并验电后进行！ 操作人员穿戴好个人防护用品（绝缘手套、护目镜等）。
   • 母线安装： （对于需要现场拼装母排的柜型）
     • 清洁接触面： 用专用清洁剂或细砂纸打磨掉氧化层、污渍，确保接触良好。
     • 涂抹导电膏： 在母排搭接面均匀涂抹一层电力复合脂（导电膏），改善导电性、抗氧化、防腐蚀。
     • 对齐紧固： 严格按照力矩要求，使用力矩扳手对角、均匀、逐步拧紧螺栓。过紧可能导致变形损坏绝缘件，过松则接触不良发热。紧固力矩是关键参数！
     • 检查安全距离： 确保母排之间、母排与接地体之间满足规定的电气间隙和爬电距离要求。
     • 检查相序： 确保所有母排的相序（A/B/C/N/PE）与系统图纸完全一致，颜色或标识正确。
   • 电缆连接：
     • 剥切规范： 按规范长度剥除外护套和绝缘层，避免损伤线芯。
     • 压接可靠： 使用匹配的接线端子（铜鼻子），采用专业压接工具按照正确方向和压接道数进行压接，确保牢固可靠，压接后检查外观无裂纹、无毛刺。接线端子质量至关重要。
     • 接线紧固： 将端子可靠连接到开关设备的接线端子上，同样使用力矩扳手按力矩要求紧固好。
     • 整理固定： 电缆需整理绑扎整齐，固定牢固（在进线口、柜内支架等），避免受力拉扯端子。控制电缆、信号电缆应与动力电缆分开捆扎走线，减少干扰。
     • 标识清晰： 所有电缆两端应正确、清晰、牢固地挂贴电缆标牌。

5. 接地：

   • 基础接地： 柜体基础槽钢必须与主接地网可靠焊接（通常不少于两点），焊接长度、焊缝质量应符合规范。
   • 柜体接地： 每台柜体（包括柜门）都必须有专用接地排（PE排），并与柜体金属框架可靠连接。
   • 主接地排连接： 柜内的主接地排应与变配电室的主接地干线或基础接地钢可靠连接（采用足够截面的铜编织带或铜排），连接点至少两处。
   • 门接地： 活动门必须通过编织软铜线可靠连接到柜体（框架）上。
   • 接地连续性测试： 安装完成后，使用低电阻测试仪测量接地电阻，确保整个接地回路畅通，电阻值符合设计要求（通常≤4Ω或更低）。

6. 检查与测试：

   • 绝缘测试： 所有安装工作完成后（柜内清洁干净、无异物），在断路器断开状态下，使用兆欧表（绝缘摇表） 测量主回路（相间、相地）和控制回路（对地） 的绝缘电阻，其值应远大于相关标准或厂家规定的最低值（如>1MΩ/kV）。
   • 二次回路检查： 对照图纸，检查柜内继电器、仪表、指示灯、按钮、接线端子排等的接线是否正确、牢固、无短路。
   • 操作机构测试： （如有抽出单元）测试小车、抽屉的推拉是否灵活顺畅、位置指示是否准确（试验位置/工作位置），机械/电气联锁是否有效可靠（重中之重！ 确保只有断路器分闸时才能抽出/推入，只有在正确位置才能合闸）。
   • 开关测试： 手动/电动分合闸断路器、隔离开关等，确认动作正常无卡滞。

7. 调试与送电：

   • 需在具备资质的专业人员监督下进行。
   • 再次确认安全： 清理现场所有工具杂物，告知相关人员准备送电，设置警示标志。
   • 按规程逐步送电： 先送主电源进线，无异常后依次合上各级出线开关。密切监测电压、电流、相位等仪表读数是否正常。
   • 带负荷试运行： 投入负载后，用红外测温仪监测重点连接点（母线接头、电缆端子、开关触头等）的温度是否异常升高。

8. 后续工作：

   • 标识完善： 补全柜体编号、功能标识、开关标识、出线回路标识等。
   • 验收资料： 整理好产品资料、合格证、试验报告（绝缘、耐压、继保等）、安装记录、调整记录等提交验收。
   • 文档管理： 妥善保管所有技术图纸、说明书、安装调试记录、试验报告等，作为后期运行维护的重要依据。

核心原则： 配电柜安装的核心在于规范、细致、严谨和安全。任何疏忽都可能造成安全隐患（触电、短路、火灾）或影响供电可靠性（发热、跳闸、设备损坏）。务必严格按照设计图纸、产品规范和相关国家标准/行业标准执行。