真空断路器常会出现哪些故障？有什么解决方法

如果不同期或弹跳大，都会严重影响真空断路器开断过电流的能力，影响断路器的寿命，严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障，所以危险程度更大。

真空断路器是电力系统中重要的开关设备，其故障会影响供电可靠性和安全性。以下是其常见故障及其解决方法：

故障现象:
- 断路器无法正常开断短路电流，可能导致事故扩大（如爆炸、火灾）。
- 分闸后动静触头间可能持续拉弧，导致过热甚至熔焊。
- 耐压试验击穿。
可能原因:
- 真空泡（灭弧室）本身制造缺陷、密封不良。
- 真空泡波纹管疲劳损坏（开断次数过多、操作过电压）。
- 断路器受到外力冲击或振动导致内部部件松动漏气。
解决方法:
- 定期检测真空度: 使用磁控放电法真空度测试仪进行检测，不符合要求则更换。
- 预防性更换: 根据制造厂推荐的寿命或操作次数，及时更换真空泡。
- 更换真空泡: 一旦确认真空度不合格，必须立即更换合格的真空泡。更换后需进行真空度检测、回路电阻测试和工频耐压试验。

故障现象:
- 拒分、拒合（分/合闸指令发出后不动作）。
- 动作缓慢、卡涩（可能导致触头间燃弧时间过长）。
- 分合闸不到位。
- 分合闸速度/时间超出允许范围。
- 辅助开关触点接触不良或切换不到位（影响控制信号、指示和联锁）。
可能原因:
- 操动机构部件磨损、变形、锈蚀或断裂: (如分/合闸脱扣件、连杆、拐臂、轴销、储能弹簧、分闸弹簧、缓冲器)。
- 传动部件润滑不良或卡滞。
- 分合闸电磁铁问题: 线圈烧毁、铁芯卡涩、动作电压/功率不达标。
- 储能机构问题: 储能弹簧疲劳、棘爪/棘轮损坏、电机故障。
- 缓冲器失效: 分合闸到位时冲击过大。
- 机构内异物。
- 辅助开关及传动机构卡滞或变形。
解决方法:
- 定期维护: 严格按照规程进行周期性检查和维护，润滑关键运动部位。
- 机械特性测试: 定期测量分/合闸时间、速度、同期性、行程、超程、弹跳时间等，不符合标准则调整或修理。
- 更换损坏件: 发现磨损、变形、断裂的部件及时更换。
- 检查并调整储能机构: 确保储能可靠，棘爪棘轮啮合良好。
- 检查并修理辅助开关: 确保其切换位置准确可靠，触点接触良好。
- 清除异物。
- 检查并调整传动部件间隙和拐臂角度。

故障现象:
- 接头、触头或导体连接处异常发热（温升超标）。
- 绝缘件局部老化变色甚至烧灼。
- 长时间可能导致触头熔焊。
可能原因:
- 主回路接触不良:
  - 静端/动端连接排、连接螺栓松动，接触面氧化腐蚀。
  - 真空泡内触头磨损、接触不良。
  - 出线座、软连接处接触不良。
  - 导体截面不足或材质不良。
解决方法:
- 回路电阻测试: 定期（投运前、交接、预防性试验）测量主回路电阻，数值异常增大或与出厂值/历史数据比较差异大（通常应小于出厂值的120%），则需检查。
- 红外热成像检测: 利用红外热像仪在线检测温度分布，及时发现发热点。
- 停电检查处理:
  - 紧固松动螺栓。
  - 打磨清理氧化腐蚀的接触面（铜排、触指等），涂抹导电膏。
  - 更换损坏、熔蚀的触头、导电杆、软连接等部件。
  - 确保导体满足载流量要求。

故障现象:
- 相间或相对地闪络、击穿。
- 局部放电超标（可在线监测）。
- 支持绝缘子或套管表面爬电、污闪或开裂。
可能原因:
- 外绝缘表面脏污、受潮、结露。
- 绝缘材料老化、开裂、受潮或存在内部缺陷。
- 相间或相对地空气间隙不足。
- 小动物进入或异物搭接导致短路。
解决方法:
- 保持清洁干燥: 定期清扫外绝缘（瓷瓶、套管），必要时涂防污闪涂料（RTV）。改善运行环境（除湿）。
- 定期进行绝缘试验: 工频耐压、局部放电等试验。
- 更换不合格部件: 发现开裂、破损或严重老化的绝缘件立即更换。
- 保证安全距离: 确保开关柜内相间、相对地有足够的净距。
- 安装防护装置: 封堵好开关柜孔洞，防止小动物和异物进入。

故障现象:
- 断路器不响应分/合闸指令（拒动）。
- 状态信号错误（如分位/合位信号错误）。
- 储能信号异常。
- 保护跳闸指令无法执行。
可能原因:
- 分/合闸线圈开路、短路或烧毁。
- 控制电源（直流或交流）故障（熔断器熔断、电压过低）。
- 辅助开关触点接触不良、粘连或切换不到位。
- 二次控制回路接线松动、端子排锈蚀。
- 控制电缆断线、短路或接地。
- 控制继电器或微机保护装置插件故障。
解决方法:
- 检查电源: 确保控制电源电压稳定在允许范围内。
- 测量线圈电阻: 检查分/合闸线圈是否正常。
- 测试辅助开关: 测量其触点通断情况是否正确、可靠。
- 检查二次回路: 紧固接线端子，清洁锈蚀，检查回路通断（用万用表）。
- 更换故障元件: 更换损坏的线圈、继电器、插件或控制电缆。
- 加强端子防护: 防止锈蚀和松动。