激光打印机的工作原理基于电子照相技术（又称静电印刷术），核心是通过光导材料（通常是感光鼓）的静电特性来控制墨粉（碳粉）的吸附与转移，最终通过加热固定在纸张上。其工作过程可以分为以下几个关键步骤：

核心组件

1. 感光鼓（OPC/Drum）：表面涂有光导材料的金属圆筒，黑暗中绝缘（可充电），光照后变为导体（电荷泄露）。
2. 激光发射器与扫描系统：包含激光二极管、旋转多棱镜和透镜，负责将图文信息投射到感光鼓。
3. 充电辊（Primary Charge Roller, PCR）：为感光鼓均匀充上负电荷（或正电荷）。
4. 墨粉仓（Toner Cartridge）：内含带负电荷的精细塑料粉末（墨粉）。
5. 显影辊（Developer Roller）：通过磁场或电场吸附墨粉并传递至感光鼓。
6. 转印辊（Transfer Roller）：在纸张背面施加正电荷，吸附感光鼓上的墨粉。
7. 定影单元（Fuser Unit）：高温加热辊+压力辊，融化墨粉并压入纸张纤维。
8. 清洁刮刀/废粉仓：清除感光鼓残留墨粉。

工作流程（以负电系统为例）

1. 充电（Charging）

   • 充电辊接触感光鼓表面，均匀充上高负电压（约-600V至-1000V）。
   • 此时感光鼓成为"静电潜像"的载体。

2. 曝光（Exposure / Writing）

   • 激光束根据打印内容扫描感光鼓：文字/图形区域发射激光，空白区域不发射。
   • 激光照射处，感光材料变为导体，负电荷从地表导走（电位趋近0V）；未照射处保持高负电荷。
   • 形成肉眼不可见的静电潜像（电荷差异构成图案）。

3. 显影（Developing）

   • 带负电荷的墨粉被显影辊吸附。
   • 当显影辊靠近感光鼓时，高负电荷区域（非图文区）排斥墨粉；低电荷/中性区域（图文区）吸引墨粉。
   • 墨粉精确附着在静电潜像上，形成可见的墨粉图像。

4. 转印（Transfer）

   • 纸张通过转印辊与感光鼓接触。
   • 转印辊在纸张背面施加强正电荷，吸附感光鼓上的负电墨粉，墨粉图像转移到纸张表面。
   • （此时墨粉仅靠静电力吸附，未固化）

5. 定影（Fusing）

   • 纸张通过高温（约180℃-200℃）加热辊和压力辊。
   • 墨粉融化并渗入纸张纤维，冷却后永久固化。
   • 定影后图像具备防水性和耐磨性。

6. 清洁（Cleaning）

   • 感光鼓表面残留的微量墨粉被橡胶刮刀清除，收集至废粉仓。
   • 剩余电荷被除电灯或辊消除，感光鼓恢复中性，准备下一次循环。

技术特点总结

• 静电控制：依赖电荷差异实现墨粉精确定位。
• 非接触成像：激光不与感光鼓物理接触，精度高、寿命长。
• 热定影可靠性：确保文字/图像持久附着。
• 分辨率高：激光点直径极小（约20μm），支持1200dpi以上精细打印。

⚠️ 提示：激光打印机对纸张湿度敏感（潮湿纸影响静电效果），且墨粉含塑料微粒，工作时有微量臭氧产生（新型号已优化）。采用鼓粉分离设计的机型可降低长期使用成本（感光鼓寿命长于墨粉盒）。

通过以上步骤，计算机中的数字文件被转化为精准的物理图像，全过程约10-30秒完成（首页输出时间因机型而异）。